Tiksliai apdoroti aliuminio optinio filtro ratai

Inžinerijos apžvalga ir CNC apdirbimo galimybės

Tvirtas konstrukcinis pagrindas, sukurtas siekiant stabilumo, lengvo{0}}našumo ir nulinio optinio išlygiavimo poslinkio.

Xiamen Dazao Machinery gamina monolitinius tiksliai apdirbtus aliuminio optinio filtro ratus, pagamintus per 4 ašis ir5 ašių CNC frezavimo paslaugosiš 6061-T6 ir 7075-T6 aviacijos ir kosmoso aliuminio lydinių. Šie komponentai, skirti integruoti į optines sąrankas, palaiko rankines ir motorines konfigūracijas su 6–24 filtrų padėtimis.

Mūsų gamybos sąranka iš esmės apima standartines optinių sriegių sąsajas, įskaitant SM1 (1,035"-40 UNS), C-mount (1"-32 UN) ir 30 mm / 60 mm optinio narvelio sistemos tvirtinimo elementus. Kontroliuodami kampinę kumuliacinę paklaidą iki ±15 lanko sekundžių arba lygių jai ir išlaikydami plokščius paviršius 0,01 mm tikslumu, šie komponentai apsaugo nuo optinės ašies poslinkio ir vinjetės per mikroskopiją, spektroskopiją ir astronominius prietaisus.

Lauko gedimų analizė ir inžineriniai taisymo protokolai

Realūs{0}}apdirbimo iššūkiai išspręsti naudojant uždarojo-ciklo padėties nustatymą ir įtempių{2}}apdorojimą.

1 atvejis didelės spartos mikroskopijos indeksavimo nuokrypis

· Problema:8-padėčių didelio greičio-motorizuotas filtro ratas, tiekiamas biologinės mikroskopijos gamintojui, atitiko diafragmos skersmens leistinus nuokrypius, bet rodė kumuliacinę kampo indeksavimo paklaidą, artėjančią prie 2 lanko minučių. Automatinio filtro perjungimo metu ši klaida sukėlė optinės ašies nuokrypį, sukuriant asimetrinę vinjetę ir kraštų suliejimą didelio padidinimo vaizdų metu.

· Pagrindinės priežasties analizė:Apdorojant filtro angas be uždaros{0}}kilpos kampinės padėties patikrinimo, įrankio deformacija ir šiluminis poslinkis susikaupė apskritimo žingsnio padalose.

· Inžineriniai korekciniai veiksmai:Įdiegtas uždaro{0}}ciklo sukamųjų ašių indeksavimo valdymas naudojant tiesioginės-pavaros sukamąsias lenteles 5-ašių CNC frezavimo įrenginiuose. Kiekvienam pradiniam įrenginiui atliekamas 3D CMM kampinis patikrinimas, siekiant apriboti kumuliacinę žingsnio paklaidą, mažesnę nei ±15 lanko sekundžių. Didelės spartos{8}}variantai yra dinamiški-subalansuoti pagal ISO 1940 G1 standartą ir veikiami šiluminio įtempio mažinimo. Dalinių pikselių lygiavimo nuoseklumas išlaikomas, kai perjungimo pakartojamumas yra mažesnis nei 0,005 mm arba lygus jai.

2 atvejis Optinio sriegio surišimas ir narvelių sistemos nesutapimas

· Problema:SM1 sriegiuotų filtrų ratų, pagamintų tyrimams skirtų optinių mazgų, partijos gedimo procentas kliento įdiegimo metu buvo 40 %. Standartiniai SM1 objektyvo vamzdeliai buvo surišti srieginių prievadų viduje, o narvo strypo tvirtinimo skylės optinės ašies atžvilgiu buvo 0,1 mm.

· Pagrindinės priežasties analizė:Standartiniai mechaniniai sriegių profiliai buvo apdirbti neapskaičiuojant juodųjų anoduotų dangų matmenų (12–15 µm plėvelės storis vienam paviršiui). Be to, sriegių ašys buvo apdirbtos atskirai nuo narvelio tvirtinimo atskaitos taško.

· Inžineriniai korekciniai veiksmai:Suformuluota gijų poslinkio kompensavimo duomenų bazė, pritaikyta konkrečiaitikslios aliuminio anodavimo galimybės(II tipo juodas vs III tipo kietas paltas). Siūlai nupjaunami per dideli prieš paviršiaus apdorojimą ir patvirtinami po-anodavimo naudojant standartinius SM1 Go/No-Go optinių kištukų matuoklius. Gręžimo koaksialumas ir narvelių sistemos tvirtinimo angos dabar apdirbamos viena suspaudimo sąranka, užtikrinanti koaksialumą, mažesnį nei 0,02 mm arba lygų jai.

3 atvejis Streso sukeltas kreipimasis ant itin plonų astronominių plokščių

· Problema:2,0 mm storio ypač plonas filtro ratas, skirtas gilaus-dangaus astronomijos kameroms, gamyklos patikrinimo metu buvo 0,01 mm lygus, tačiau per 10 dienų nuo surinkimo iškreiptas iki 0,08 mm. Atsiradęs filtro pakreipimas sukėlė optinę komą ir lauko iškraipymus.

· Pagrindinės priežasties analizė:Vienpusis{0}}greitasis{1}}frezavimas plonoje aliuminio plokštėje sukėlė asimetrinius liekamuosius įtempius. Aplinkos temperatūros svyravimai paskatino streso atsipalaidavimą, deformuojant struktūrą.

· Inžineriniai korekciniai veiksmai:Pritaikė simetrišką{0}}žingsnio frezavimo strategiją, pašalinant medžiagą kintamu ėjimu, neviršijančiu 0,3 mm vienam pjovimo gyliui. Pristatytas dvigubas terminio sendinimo procesas: kriogeninis streso sumažinimas -196 laipsnių kampu, po to dirbtinis terminis sendinimas prieš galutinį užbaigimą. Kiekviena plono profilio gamybos partija laikoma sandėlyje 7 dienas prieš galutinį lygumo patikrinimą; poslinkis turi išlikti mažesnis arba lygus 0,005 mm, kad būtų pasiektas galutinis kokybės užtikrinimas.

Optiniai struktūriniai tikslumo ir gamybos diferenciatoriai

Patentuoti apdirbimo protokolai, sukurti taip, kad pašalintų skersinį-sriegimą, vibraciją ir po{1}}dangos iškraipymą.

Uždarojo ciklo indeksavimo tikslumo patikrinimas

Skirtingai nuo įprastų mašinų dirbtuvių, kurie remiasi vardiniais indeksavimo nuokrypiais, kiekvienas optinio filtro ratukas patikrinamas kampu.

· Patikrinimo protokolas:Tiesioginis kampinis matavimas naudojant didelio{0}}tikslumo sukamąją pakopą, suporuotą su CMM kontaktų zondavimu kiekvienoje filtro kišenės centre.

· Tikslinė metrika:kumuliacinė kampinio žingsnio paklaida, mažesnė arba lygi ±15 lanko sekundžių; perjungimo padėties pakartojamumas Mažesnis arba lygus 0,005 mm per 1 000 nepertraukiamų bandymo ciklų.

· Rezultatas:Panaikina optinės ašies išlygiavimą kelių kanalų{0}}vaizdavimo metu.

Iš anksto kompensuotas optinio sriegio tarpas

Optiniams sriegiams reikia griežtų leistinų nuokrypių, kad būtų išvengta{0}}sriegio ir surišimo, kartu užtikrinant lengvą{1}} sandarumą.

· Išankstinis{0}}apdirbimo poslinkis:Standartiniai žingsnio skersmenys yra pakeisti, kad atitiktų specifinius anoduoto sluoksnio augimo tempus (MIL{0}}A-8625 II/III tipas).

· Taško lygiavimas:Sriegio žingsnio vidurinės linijos yra susietos tiesiogiai su centrinės angos ašimi (mažesnis arba lygus 0,02 mm koaksialumui) vienu nustatymu.

· Fizinio tinkamumo patikrinimas:100% sriegių prievadų prieš išsiunčiant patikrinami naudojant fizinius optinius sujungimo komponentus.

Dinaminio balanso ir šiluminio streso mažinimo protokolai

Dėl specialių taikymo poreikių reikia pritaikytų fizinio stabilumo valdiklių:

· Didelio{0}}greičio variantai:Dinaminis balansas pakoreguotas pagal ISO 1940 G1 klasę, kad būtų pašalinta didelė -RPM vibracija naudojant automatines fluorescencinės mikroskopijos sąrankas.

· Itin-ploni variantai (<2.5 mm):Subalansuotas medžiagos pašalinimas ir dviejų{0}}pakopų šiluminio įtempio mažinimas garantuoja lygumo stabilumą Mažiau nei 0,01 mm arba lygus 0,01 mm, kai atliekama ilgalaikė veikla.

Techninės specifikacijos ir apdirbimo parametrai

Patvirtinti matmenų, mechaniniai ir paviršiaus parametrai, pritaikyti didelio{0}}tikslumo optinėms sąrankoms.

Tikslus CNC frezavimas, palyginti su plastiko liejimu ir liejimu

Kodėl monolitinis aliuminio ruošinių frezavimas pranoksta lietinį plastiką ir liejinius sudėtingoje optikoje.

Pašalinus kietus įrankius, 5 ašių CNC apdirbimas yra idealus pasirinkimasAliuminio prototipų kūrimas pagal užsakymąir mažos{0}}–-vidutinės gamybos partijos, užtikrinančios tiesioginį dizaino lankstumą be išankstinės pelėsių amortizacijos.

Optinės įrangos integravimo inžinerinio pasirinkimo vadovas

Suderinkite savo optinės sistemos reikalavimus su idealiu pavaros mechanizmu, sąsaja ir lydiniu.

Pavaros sistemos pasirinkimo parametrai

· Rankiniai filtrų ratai:Skirta laboratoriniams tyrimams ir mokymo įrangai. Pateikiami paprasti mechaniniai fiksatoriai.

· Varikliniai filtro ratai:Skirtas automatizuotam vaizdavimui ir spektroskopijai. Turi tiesiogines kodavimo sąsajas, mažos inercijos išpjovas ir išlygiavimo kaiščių vietas.

Optinės sąsajos suderinamumo standartai

· SM1 gija (1,035"-40 UNS):Standartinis 1-colių optikos integravimas; iš anksto kompensuotas matinis juodas anodavimas.

· C-Mont (1"-32 UN):Tiesioginė integracija su mokslinių pramoninių kamerų jutikliais ir mikroskopo prievadais.

· Suderinamumas su narvo sistema:Tikslios-gręžtos 6,0 mm strypo skylės su nedideliais atstumo nuokrypiais (± 0,01 mm), kad būtų galima tiesiogiai integruoti į 30 mm arba 60 mm optinio narvelio sąrankas.

Specialios pramonės konfigūravimo gairės

· Fluorescencinė mikroskopija:Nurodykite 7075-T6 medžiagą su G1 dinaminiu balansavimu, kad apribotumėte vibraciją perjungiant didelius RPM.

· Kosmoso{0}}apribotos astronomijos kameros:Nurodykite itin-ploną seriją (<2.5 mm) with dual-stage stress relief to maximize clear aperture within strict envelope limits.

Modulinio pritaikymo parinktys ir paviršiaus apdorojimas

Įvairaus dizaino pritaikymo galimybės nuo tinkintų kišenių skaičiaus iki mažo{0}}atspindinčio optinio paviršiaus apdorojimo.

· Priskirtų pozicijų skaičius:Pasirinktinis kišenių išdėstymas, palaikantis iki 24 pozicijų arba mišraus skersmens optinius filtrus (pvz., kombinuotus 12,7 mm ir 25,4 mm prievadus).

· Variklio korpuso integravimas:Tiesiogiai{0}}apdirbtos variklio tvirtinimo plokštės, tikslios pavarų dėžės išlygiavimo angos ir optinės padėties{1}}daviklių angos.

· Optinio paviršiaus apdaila:Low-reflectivity matte black anodize (absorptance >95 % matomo spektro), laidžioji chromato konversijos danga, lazeriu{1}}graviruoti padėties indeksai.

Kokybės užtikrinimo darbo eiga ir inžinerinės kainos užklausa

Skaidrus{0}}nuo pabaigos iki-gamybos vamzdyno, paremtas CMM patikrinimu ir visišku medžiagų atsekamumu.

Žingsnis po žingsnio gamybos darbo eiga

1. Inžinerinė DFM apžvalga:STEP/IGS failų, skirtų apdirbimo tarpui, sriegių poslinkiams ir įtempių paskirstymui, analizė.

2. CAD/CAM programavimas:Generuojamos 4-ašių / 5 ašių įrankių takai, nukreipti į vienos sąrankos atskaitos taško nuorodas.

3. Medžiagos patikrinimas:Spektrografinės žaliavos patikros ir malūno bandymo ataskaitos (MTR) registravimas.

4. Tikslus apdirbimas:CNC frezavimas, sriegių pjovimas su išankstiniu{0}}anodavimo poslinkiais ir šlifavimo šlifavimas, padidinus 20 kartų.

5. Terminis apdorojimas:Kriogeninio ir terminio senėjimo streso mažinimas, skirtas itin -plonoms arba didelės{1}} spartos specifikacijoms.

6. Paviršiaus apdaila:Matinis juodas optinis anodavimas, kieto sluoksnio anodavimas arba apdorojimas cheminiu -plėvele.

7. Galutinis optinis surinkimas ir patikrinimas:CMM matmenų patikrinimas, kampinio indeksavimo patikrinimas ir optinių komponentų sriegio sujungimo patikros.

Daugiapakopiai kokybės užtikrinimo protokolai

· Įeinančių žaliavų kontrolė:Mes teikiame visiškai atsekamus partijos medžiagų sertifikatus6061-T6 ir 7075-T6 aliuminio ruošinių apdirbimassu kiekviena gamybos partija.

· Pirmojo gaminio patikrinimas (FAI):Užpildykite 3D CMM patikrinimo ataskaitą, pateiktą su kiekvienu užsakymo pavyzdžiu prieš patvirtinant gamybos apimtis.

· Optinio tinkamumo{0}}patikrinti:Fizinis sriegimo patikrinimas naudojant standartinius SM1, C-montavimo arba narvelio komponentus 100 % gatavų dalių.

· Pakuotės apsauga:Individualiai iškirpti -polietileno putplasčio vidiniai elementai su sandaria anti-statiška vakuumine apvyniojimu, kad būtų išvengta fizinių ar paviršiaus pažeidimų gabenant tarptautiniu mastu.

Gamybos laikas ir pasaulinė logistika

· Minimalus užsakymo kiekis (MOQ):1 vnt. prototipo testavimui; tūrinės kainodaros pakopos, galimos paketiniams paleidimams.

· Pristatymo laikas:7 darbo dienos prototipams; 10–15 darbo dienų standartiniams gamybos užsakymams.

· Palaikomos prekybos sąlygos:EXW, FOB, CIF, DDP (mokestis nuo -to{1}} durų).

· IP apsauga:Standartinės{0}}neatskleidimo sutartys (NDA), sudarytos prieš peržiūrint.

· Siuntimo dokumentai:Komercinė sąskaita faktūra, pakavimo sąrašas, atitikties sertifikatas (CoC), medžiagų bandymo ataskaitos (MTR), CMM patikros lapai.

Taikomosios pramonės ir inžinerijos naudojimo atvejai

Sub-pikselių išlygiavimas, terminis stabilumas ir mažai-išleidžiantys dujas struktūriniai sprendimai tikslioms optinėms sistemoms.

Fluorescencinė ir biologinė mikroskopija

Kelių kanalų fluorescencijos sąrankos, kurioms reikalingas sub-100 ms filtro perjungimas ir ISO 1940 G1 dinaminis balansavimas, kad būtų galima suderinti be vibracijos{5}}subpikselių.

Spektroskopija ir aplinkos jutimas

Spektrofotometrai ir optiniai dujų analizatoriai, naudojantys SM1/C-montavimo sąsajas, kurių indeksavimo tikslumas yra mažesnis nei ±15 lanko sekundės, kad būtų pašalintas šviesos nuotėkis.

Astronominė įranga ir vaizdavimas

Teleskopinių kamerų filtrų rinkiniai, kuriuose naudojami itin{0}}ploni (<2.5 mm) stress-relieved profiles to prevent sub-zero thermal warping.

Pramoninių mašinų vizija ir patikrinimas

Didelės spartos rūšiavimo ir plokštelių tikrinimo įranga, pagaminta iš 6061-T6/7075-T6 aliuminio, kurios padėties pakartojamumas yra mažesnis nei 0,005 mm arba jam lygus.

Gaukite aliuminio optinio filtro ratų pasiūlymą

DUK

 

 

01.Kaip išvengti didelės-sparčios vibracijos ir vaizdo susiliejimo motorizuotuose optinio filtro ratukuose?

Didelės spartos{0}}automatinės mikroskopijos sąrankoms apdirbame ratus iš didelio našumo-7075-T6 aliuminio ir atliekame ISO 1940 G1 dinaminį balansavimą. Simetrinis kišenės profiliavimas ir tikslus masės balansavimas pašalina sukimosi ekscentriškumą, užtikrinant sklandų kanalų perjungimą, netrikdant optinio jutiklio išlygiavimo.

02.Kaip užtikrinti, kad SM1 ir C-montavimo sriegiai nesusirištų arba nepriliptų po juodo anodavimo?

Pjaudami CNC sriegius taikome išankstinio-dangos sriegio tarpo kompensavimą. Žingsnio skersmuo pakeičiamas pagal specifinį anoduotos dangos susidarymo greitį (MIL-A-8625 Type II/III). Kiekvienas prievadas yra 100 % patvirtintas anodavimas naudojant standartinius optinių sriegių Go/No-Go kištukų matuoklius.

03. Kokie apdirbimo būdai neleidžia deformuotis ant plonų optinio filtro ratukų ilgai{1}}naudojant?

Ploniems iki 1,5 mm profiliams atliekami simetriški, kintami CNC frezavimo žingsniai, kurių pjovimo gylis yra mažesnis nei 0,3 mm. Dalims sumažinamas kriogeninis įtempis (-196 laipsniai), po to dirbtinis terminis sendinimas prieš galutinį lengvą apdailą užtikrina ilgalaikį plokštumo stabilumą, 0,01 mm ar mažesnio dydžio.

04.Kaip sumažinti vidinį šviesos atspindį ant apdirbtų aliuminio filtro ratų?

Taikome optinį-matinio juodo anodavimą (MIL-A-8625 Type II Class 2) su specializuotu profiliuotu-srautiniu paviršiaus apdorojimu. Taip sukuriamas neatspindintis mikrotekstūros paviršius, sugeriantis daugiau nei 95 % matomų bangų ilgių, kad pašalintų išsklaidytus atspindžius ir šešėlius.

05. Kokį indeksavimo kampinį tikslumą ir padėties pakartojamumą gali garantuoti jūsų CNC procesas?

Mūsų 5-ašių CNC apdirbimo sąranka užtikrina kaupiamąjį indeksavimo kampinį tikslumą, mažesnį arba lygų ±15 lanko sekundžių visose kišenėse. Kartu su uždaro ciklo CMM sukamojo stalo patikrinimais garantuojame perjungimo padėties pakartojamumą, esant nepertraukiamam veikimui, mažesnis nei 0,005 mm arba lygus 0,005 mm.

06.Ar galima pritaikytus optinio filtro ratukus integruoti tiesiai į 30 mm arba 60 mm narvelių sistemas?

Taip. Narvelio tvirtinimo strypo kiaurymės (6,0 mm skersmens) apdirbamos ta pačia fiksavimo sistema kaip ir pirminė optinė apertūra. Taip užtikrinamas koaksialumas, mažesnis nei arba lygus 0,02 mm optinės vidurinės linijos atžvilgiu, leidžiantis sumažinti -suderinamumą su standartinėmis 30 mm ir 60 mm narvelių sistemomis.

Pasiruošę pradėti savo pasirinktinį optinio filtro ratuko projektą?

Pateikite savo 2D ir 3D CAD failus (STEP, IGS, X_T arba PDF) mūsų inžinierių komandai šiandien.

Peržiūrėsime jūsų brėžinio matmenis, sriegio reikalavimus ir leistinus nuokrypius, pateikdami išsamų DFM įvertinimą ir pasiūlymą per 24 valandas.

Susisiekite su mumis

Populiarus Žymos: aliuminio optinio filtro ratas, tiksliai apdirbtas CNC filtro ratas, sm1 srieginis optinio filtro ratas, motorizuotas filtro ratas