Ko pirkėjai iš tikrųjų ieško iš „Automatica“ įpurškimo formų tiekėjų?

„Automatica“ pokalbių su kelių Europos robotikos kompanijų pirkimo inžinieriais metu vis iškildavo vienas klausimas:

„Ar tu tik daraiplastiko įpurškimas, ar galite tvarkyti ir metalines dalis?"

Daugeliui automatikos įrenginių vienas komponentas dažnai sujungia plastikinį korpusą su mažais metaliniais konstrukciniais elementais. Kai šios dvi dalys yra tiekiamos iš skirtingų tiekėjų, projektai dažniausiai susiduria su matmenų tinkamumo problemomis, nesutampančiais pristatymo terminais ir neaiškia atskaitomybe, kai kas nors nutinka. Pirkėjas veikia kaip tarpininkas tarp dviejų gamyklų, kurios niekada nekalbėjo tarpusavyje, o nedideli dalių lygmens neatitikimai veda į kelias savaites surinkimo lygmeniu.

Keletas pirkėjų minėjo, kad valdyti atskirus plastiko ir metalo tiekėjus tapo sunkiau nei pats detalių kūrimas. Keliuose robotikos projektuose net nedideli matmenų neatitikimai tarp suformuotų korpusų ir metalinių įdėklų jau lėmė surinkimo uždelsimą, o ne dirbti su atskiromis{1}}procesų dirbtuvėmis.

Per pastarąsias keletą „Automatica“ parodų „DAZAO“ palaipsniui išplėtė savo taikymo sritį nuo paprasto įpurškimo iki kombinuoto pajėgumo, apimančiopelėsių vystymasis, plastiko įpurškimas ir MIM. Sąžiningai tariant, šį pokytį lėmė tai, ko klientai nuolat prašė. Įkurta 2000 m. ir sertifikuota pagal ISO9001:2015 ir IATF16949:2016, bendrovė praleido daugiau nei du dešimtmečius derindama savo pajėgumų derinį, kad atitiktų tai, ko automatikos, automobilių ir medicinos pirkėjams iš tikrųjų reikia iš pasirinktinių dalių partnerio.

Ko pirkėjai iš tikrųjų klausė „Automatica“?

Daugkartiniuose pokalbiuose su pirkimų inžinieriais iš Europos ir Šiaurės Amerikos DAZAO komanda vėl ir vėl girdėjo tuos pačius rūpesčius:{0}}

· „Ar matmenys vis tiek išliks po 20 000 šūvių formos? - Labai tipiškas klausimas. Automatikos įrenginių dalių matmenų poslinkis paprastai nepasirodo anksti; ji atsiranda vidurinėje ir vėlesnėje masinės gamybos stadijoje, kai formų susidėvėjimas, vartų erozija ir aušinimo kanalo susikaupimas pradeda daryti įtaką detalių geometrijai.

· „Mūsų pavyzdžiai buvo puikūs, bet masinė gamyba tapo nestabili. - Daugelis projekto problemų kyla ne dėl dizaino. Jie atsiranda dėl to, kad atrankos proceso parametrai nebuvo visiškai atkartoti gamyboje arba todėl, kad bandomąją versiją vykdanti komanda nėra ta pati komanda.

· – Ar galite kartu tvarkyti ir metalą, ir plastiką? - Vis daugiau automatikos mazgų turi ir metalinių konstrukcinių dalių, ir plastikinių funkcinių dalių, todėl pirkėjai nori, kad jas tvarkytų vienas tiekėjas. Būtent tai paskatino DAZAO integruoti plastiko įpurškimą ir MIM į lygiagrečias galimybes.

Šie balsai iš lauko rodo tą patį pagrindinį poreikį - pirkėjai nenori tik dar vieno liejimo dirbtuvės. Jie nori gamybos partnerio, kuris galėtų prisiimti atsakomybę už visą procesą – nuo ​​DFM peržiūros pasiūlymo etape iki matmenų ataskaitų po penkiasdešimtosios gamybos partijos.

Atsižvelgdama į šias įžvalgas, DAZAO sujungė formų gamybą ir įpurškimo gamybą toje pačioje įmonėje, sujungė plastiko įpurškimo ir MIM linijas ir sukūrė darbo eigą, kai ta pati komanda vykdo projektą nuo prototipo iki masinės gamybos. Dauguma šių koregavimų buvo atlikti palaipsniui po pakartotinių klientų prašymų iš automatikos ir medicinos projektų.

Plastikinis įpurškimas: Daugumos komponentų pradžios taškas

Nuo formų projektavimo iki gamybos vienoje įmonėje

DAZAO kuria ir gamina savo formas, o formų{0}}gamyba ir įpurškimas vyksta toje pačioje gamykloje. Bandomasis paleidimas, parametrų derinimas ir formų peržiūros gali būti atliekamos greitai, neprarandant ryšio, kuris paprastai nutinka, kai liejimo dirbtuvės ir liejimo dirbtuvės yra skirtingose ​​vietose. Kai pavyzdyje matomos suvirinimo linijos problemos arba trumpi kadrai, įrankių gamintojas ir proceso inžinierius gali stovėti prie tos pačios mašinos ir nuspręsti dėl kito žingsnio per kelias valandas, o ne kelias dienas.

Galimos formų konfigūracijos apima vienos{0}}ertmės ir kelių{1}}ertmių įrankius, karštųjų bėgelių sistemas, dviejų-šūvių formavimą ir įdėklų formavimą. Šios parinktys suteikia inžinierių komandoms pakankamai lankstumo, kad būtų galima suderinti dalių sudėtingumą su tinkama įrankių strategija, o ne priversti dizainą į fiksuotą formatą.

Medžiagos ir tipinis pritaikymas

Dažniausiai apdorojamos medžiagos yra ABS, PC, PA, POM ir stiklo pluoštu sustiprintos medžiagos. Pavyzdžiui, robotų korpusuose stiklo -pluoštu sustiprintas nailonas dažnai išsprendžia standumo problemas, tačiau sukelia deformacijos riziką aplink varžtų įvores. Vartų padėtis ir aušinimo balansas tampa svarbesni nei pats medžiagos duomenų lapas.

Įprastai naudojami robotų korpusai, jutiklių korpusai, automobilių vidaus dalys, medicinos prietaisų korpusai ir jungčių mazgai. Pagrindinė plastiko liejimo įpurškimo vertė yra lengvas svoris, dizaino laisvė, galimybė vienu kadru suformuoti sudėtingas geometrijas ir aiškus vieneto-kaištų pranašumas esant didesniam kiekiui -, todėl jis išlieka daugelio komponentų programų atskaitos tašku, net jei galutiniame surinkime taip pat yra apdirbtų arba štampuotų elementų.

Metalo įpurškimas: Kai CNC tampa per brangus

Kur MIM tinka realiuose projektuose

Mažoms, bet geometriškai sudėtingoms metalinėms dalims tradicinis CNC apdirbimas dažnai tampa nekainuotas, o liejant sunku išlaikyti reikiamus leistinus nuokrypius. Praktikoje MIM dažniausiai įeina į diskusiją, kai apdirbimo laikas labai mažas. Tai leidžia sudėtingas metalines detales -, plonas sienas, vidinius sriegius, kelias susikertančias skylutes - formuoti taip pat, kaip ir plastiką, tada sukepinti iki beveik -viso tankio. Dalys, kurioms kitu atveju reikėtų penkių -ašių apdirbimo ir kelių sąrankų, gali būti pagamintos vienu formavimo žingsniu.

DAZAO MIM galimybės

Apdorojamos medžiagos yra nerūdijantis plienas (316 l, 17-4PH), mažai -legiruotas plienas, geležies-nikelio lydiniai, titano lydiniai ir volframo lydiniai. Procesas tinka mažoms dalims (0,1–200 g), sudėtingoms geometrijoms, griežtoms leistinoms nuokrypoms ir vidutinėms{8}}nuo didelėms gamybos apimtims.

MIM dalys gali pasiekti 95–99 % teorinio tankio, todėl mechaninės savybės yra pranašesnės už įprastų miltelinės metalurgijos komponentų savybes. Palyginti su CNC apdirbimu, MIM siūlo žymiai didesnį medžiagų panaudojimą sudėtingoje smulkių -dalelių gamyboje, nes medžiaga nėra nupjaunama kaip drožlės. Palyginti su investiciniu liejimu, jis užtikrina didesnį matmenų tikslumą ir sumažina antrinio apdirbimo poreikį.

Įprastos taikymo sritys apima tikslias pavaras, fiksavimo mechanizmus, miniatiūrines konstrukcines dalis ir chirurginių instrumentų komponentus - būtent tokias dalis, kurios yra robotizuotose pavarose, medicinos prietaisuose ir kompaktiškuose automatikos moduliuose. Pirkėjams, tvarkantiems medžiagų sąrašą, į kurį įeina dešimtys mažų metalinių dalių, jas sujungus į MIM dažnai tuo pačiu metu galima sumažinti išlaidas ir pagerinti pristatymo laiką.

Integruoti tiekėjai prieš standartinius tiekėjus: koks skirtumas?

Vienas robotikos pirkėjas parodoje aprašė dažną problemą: apdirbtų įdėklų tiekėjas gamybos metu pakoregavo leistiną nuokrypį, tačiau liejimo tiekėjas apie tai nebuvo informuotas. Plastikinis korpusas vis dar atitiko pradinę CAD versiją, o galutinis mazgas nebetinka tinkamai.

Tokios problemos paprastai kyla ne vien dėl apdirbimo sunkumų. Dažniau juos sukelia atsijungę tiekėjai, dirbantys pagal skirtingas proceso prielaidas.

Įpurškimo liejimo kokybės kontrolė: kodėl procesas yra svarbus

Veikia pagal abuISO9001:2015 ir IATF16949:2016DAZAO taiko sistemingus kokybės įrankius - FMEA, SPC ir PPAP -, kurie yra ypač svarbūs norint išlaikyti įpurškiamų dalių stabilumą visose partijose. IATF sistema, iš pradžių sukurta automobilių tiekimo grandinėms, reikalauja proceso dokumentacijos disciplinos, kuri, pasirodo, yra tokia pat svarbi robotų ir medicinos pirkėjams, kurie susiduria su savo atsekamumo prievolėmis.

Įprastų formavimo defektų - kriauklės žymės, blykstės, suvirinimo linijos, spalvos pokytis - negalima pašalinti tik atlikus galutinę apžiūrą. Jų reikia išvengti kontroliuojant procesą: vartų konstrukcija, lydymosi temperatūra, išlaikymo slėgis ir aušinimo laikas turi likti patvirtintuose languose. Kai parametrų langas patvirtinamas naudojant PPAP, SPC stebėjimas neleidžia procesui nukrypti už jo ribų ilgų gamybos procesų metu.

Patikrinimo grandinė prasideda nuo gaunamos medžiagos patikrinimo iki pirmojo{0}}straipsnio patvirtinimo ir patruliavimo{1}}proceso patikrinimų iki galutinio išeinančio patikrinimo. Išsamios tikrinimo ataskaitos - matmenų, vaizdinės ir funkcinės, jei reikia, - gali būti pateiktos, kai reikia klientų audito ar teisinių reikalavimų pateikimo metu. Daugiau informacijos apie kokybės sistemą rasite adresuhttps://www.dazaocncmachining.com/kokybės{0}}užtikrinimas.

Paviršiaus apdailaĮpurškiamų dalių parinktys

Įpurškiamas dalis dažnai reikia papildomai apdoroti prieš jas paruošiant surinkti. Toje pačioje tiekimo grandinėje DAZAO gali tvarkyti:

· Dažymas purškiamuoju būdu, šilkografija ir tampografija

· Galvanizavimas (chromas, nikelis)

· Ultragarsinis suvirinimas ir įdėklų suvirinimas{0}}šiluma

· Surinkimas ir pakavimas

Tokių dalių, kaip robotų korpusai ir automobilių vidaus komponentai, kuriems svarbi ir vizualinė kokybė, ir funkcinės savybės, šių apdailos operacijų atlikimas namuose- turi tiesioginės įtakos galutinio produkto išvaizdai ir savijautai. Pavyzdžiui, spalvų derinimas su kliento -pateiktu meistru yra daug lengviau, kai liejimo cechas ir purškimo linija veikia pagal tą pačią kasdienę kokybės standartą. Taip pat išvengiama pasikartojančių gatavų dalių sugadinimo ar netinkamo apdorojimo problemos, kai keičiamasi tarp atskirų procesorių.

Išvada

Pirkėjams, tvarkantiems ir liejamas plastikines dalis, ir smulkius metalinius komponentus, iššūkis paprastai yra mažesnis dėl gamyklų radimo, o daugiau apie gamybos suderinimą, kai projektas pradedamas įgyvendinti.

Įrankių keitimas, apdailos derinimas, matmenų peržiūra ir siuntimo laikas dažnai tampa sudėtingi, kai skirtingi tiekėjai valdo skirtingas surinkimo dalis.

Štai kodėl daugelis automatizavimo ir medicinos projektų dabar teikia pirmenybę tiekėjams, kurie gali išlaikyti įrankius, liejimą, MIM, apdailą ir tikrinimą toje pačioje darbo eigoje.

DAZAO inžinierių komanda gali paleisti apagaminamumo apžvalgasavo liejimo liejimo brėžiniuose ir nustatykite, ar yra vietos optimizuoti formos dizainą arba proceso parametrus. Norėdami daugiau diskutuoti, apsilankykitehttps://www.dazaocncmachining.com/.