6061 aliuminio CNC apdirbimo vadovas: T651, leistinos nuokrypos ir kaina

6061-T6 aliuminisyra pagrindinis medžiagos pasirinkimas tiksliam CNC apdirbimui, siūlantis optimalų derinįtakumo riba (276 MPa), atsparumas tempimui (310 MPa), šilumos laidumas (167 W/m·K), ir a70% apdirbamumo įvertinimaspalyginti su 2012-T3 žalvariu. Dalims, kurioms reikia pašalinti sunkią tūrinę medžiagą, viršijančią 40%, nurodant6061-T651būtina norint pašalinti vidinį liekamąjį įtempių deformaciją. Tikslumo tolerancijos±0,010 mm (±0,0004 colio)pasiekiami temperatūros{0}}kontroliuojamos aplinkos sąlygomis (20 laipsnių ± 1 laipsnis).

Dengimo storis{0}}turi būti įtrauktas į išankstinio apdirbimo{1}}matmenis:II tipo anodavimas vienam paviršiui prideda 5–15 µm, kolIII tipo kieto sluoksnio anodavimas kiekvienam paviršiui suteikia 25–50 µm(50 % skverbtis, 50 % matmenų augimas). Reikalingos įrankių strategijos37 laipsnių spiralės kampo 3 griovelių karbido galinės frezosvažiuoja pjovimo greičiu (V_c) iš300–800 m/minsu aukšto -slėgio aušinimo skysčiu (mažiausiai 20 barų), kad būtų išvengta-susidariusio krašto susidarymo.

Kodėl 6061 aliuminis yra CNC apdirbimo etalonas?

Tinkamo konstrukcinio lydinio pasirinkimas tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą, mechaninį vientisumą ir komponentų kainą.6061 aliuminio apdirbimassudaro daugiau nei 65 % visų spalvotųjų metalų lustų-gamybos operacijų visame pasaulyje. Šis sukietintas aliuminio lydinys, kurio pagrindiniai legiravimo elementai yra magnio ir silicio elementai, užtikrina mechaninių savybių, suvirinamumo, atsparumo korozijai ir ekonomiškos vieneto kainos pusiausvyrą.

Pagrindiniai inžinerijos pranašumai

· Tankis:2,70 g/cm³ (0,0975 lb/in³), todėl konstrukcinių komponentų stiprumas nuo -svorio iki -didelio svorio.

· Elastingumo modulis:68,9 GPa (10 000 ksi), užtikrinantis nuspėjamą elastingą deformaciją esant statinei ir dinaminei apkrovai.

· Šilumos laidumas:167 W/m·K, leidžianti greitai išsklaidyti šilumą elektronikos korpusuose ir šilumos kriauklėse.

· Atsparumas korozijai:Didelis atsparumas atmosferos ir sūraus vandens poveikiui dėl greito pasyvavimo oksido sluoksnio susidarymo (Al₂O₃).

Pramonės programos

6061 aliuminio cnc dalystarnauja kaip pagrindiniai komponentai sudėtinguose sektoriuose:

1. Aviacija ir gynyba:Avionikos važiuoklė, vidiniai tvirtinimo laikikliai, jutiklių korpusai ir konstrukciniai rėmai.

2. Automobiliai ir elektromobiliai:Pakabos valdymo svirties prototipai, akumuliatoriaus šaltos plokštės, pasirinktiniai įsiurbimo kolektoriai ir stabdžių apkabų korpusai.

3. Medicinos prietaisai:Chirurginių instrumentų rankenos, diagnostinės įrangos važiuoklė ir robotų galiniai{0}}efektorių korpusai.

4. Pramoninė automatika:Robotinės svirties, linijinės pavaros laikikliai, pneumatiniai kolektoriai ir didelio{0}}tikslumo tikrinimo įtaisai.

Pramonės realybė bendrų patarimų įveikimas

Standartiniuose gamybos vadovuose paprastai pateikiami vardiniai medžiagų duomenų lapai ir bendrieji pjovimo parametrai. Jie dažnai nepašalina tikrų parduotuvės{1}}grindų gedimų, pvz., vidinio likutinio įtempio atsipalaidavimo kišenėse, rūgšties įstrigimo anodavimo po-apdirbimo metu ir harmoninių pleiskanų plonose{3}}sienose.

Veikia iš 12 000{2}}kvadratinių metrų patalpos, sertifikuotos ikiISO9001:2015irIATF16949:2016, Xiamen Dazao mašinoskas mėnesį apdoroja daugiau nei 120 metrinių tonų Al6061. Šiame vadove aptariami kritiniai inžinerijos kompromisai-, medžiagų fizika, streso valdymo protokolai ir tikslios apdirbimo strategijos, reikalingos norint, kad nebūtų -defektų.

Cheminės metalurgijos ir temperatūrų specifikacijos (6061 aliuminio savybės)

Supratimas apie metalurgiją6061 aliuminio savybėsyra labai svarbus norint pasirinkti tinkamas akcijascnc apdirbimas 6061 aliuminis.

Cheminės sudėties analizė

Aliuminio 6061 cheminė sudėtis atitinkaASTM B209 / DIN EN 573-3standartus. Tikslūs legiruotų elementų masės procentai tiesiogiai priklauso nuo drožlių susidarymo, įrankių susidėvėjimo ir mechaninio stiprumo:

· Magnis (Mg: 0,80 % – 1,20 %):Sujungiamas su siliciu ir susidaro magnio silicidas (Mg₂Si), pirminė kietėjimo fazė, atsakinga už stiprumą po terminio apdorojimo.

· Silicis (Si: 0,40 % – 0,80 %):Sukurta stechiometriniu santykiu su magniu, siekiant maksimaliai padidinti Mg₂Si nusodina tankį ir sumažina laisvo silicio daleles, kurios pagreitina įrankio abrazyvinį nusidėvėjimą.

· Varis (Cu: 0,15 % – 0,40 %):Padidina atsparumą tempimui ir kietumą, tačiau šiek tiek sumažina bendrą atsparumą korozijai, palyginti su 5000 serijos lydiniais.

· Chromas (Cr: 0,04 % – 0,35 %):Kontroliuoja grūdų augimą tirpalo terminio apdorojimo ir rekristalizavimo metu, užkertant kelią grūdų sutirštėjimui.

· Geležis (Fe: maks. 0,70 %):Priemaišų elementas. Išlaikant Fe koncentraciją žemiau 0,35 % aukščiausios kokybės žaliavoje, išvengiama trapių Fe–Si–Al intermetalinių fazių, dėl kurių paviršiuje susidaro duobės atliekant greitą apdailą.

· Cinkas (Zn: maks. 0,25 %), titanas (Ti: maks. 0,15 %), manganas (Mn: maks. 0,15 %):Pėdsakai grūdų rafinavimui ir fazės stabilizavimui.

· Aliuminis (Al):Likutis (95,85% – 98,56%).

Terminio apdorojimo tempai: O prieš T4 ir T6 prieš T651

Mechaninis atsakas 6061 aliuminio apdirbimo operacijų metu priklauso nuo temperatūrų žymėjimo.

1. 6061-O (atkaitinta):Kaitinamas iki 415 laipsnių 2–3 valandas, tada lėtai -aušinamas 10 laipsnių per valandą iki 260 laipsnių. Pasižymi mažiausia takumo riba (55 MPa) ir dideliu lankstumu.6061-Opjovimo metu pasižymi dideliu lipnumu, todėl susidaro stiprus{0}}kraštas (BUE) ir ilgos, dygliuotos drožlės. Apdirbti O-temperatūroje nerekomenduojama, išskyrus preliminarų grubų apdorojimą prieš visišką terminį apdorojimą.

2. 6061-T4 (termiškai apdorotas tirpalas ir natūraliai sendintas):Kaitinamas iki 530 laipsnių, kad legiravimo elementai ištirptų į kietą tirpalą, užgesinamas vandeniu, tada natūraliai brandinamas kambario temperatūroje. Kietumas siekia ~65 HBW. Apdirbamumas išlieka vidutinis; traškučiai yra guminiai, palyginti su T6.

3. 6061-T6 (dirbtinis sendinimas):Tirpalas termiškai -apdorotas 530 laipsnių temperatūroje, užgesintas vandeniu, tada dirbtinai brandinamas 160–175 laipsnių temperatūroje 8–18 valandų. Nusėda Mg₂Si visoje aliuminio matricoje. Derlumo stiprumas padidėja iki276 MPa, kietumas pasiekia95 HBW, o apdirbamumas pasiekia optimalų lustų{0}}lūžimo elgesį.

4. 6061-T651 (stresas-Sumažintas tempiant):Apdorojamas lygiai taip pat, kaip ir T6, tačiau apima kontroliuojamą nuolatinį tempimąnuo 1,5 % iki 3,0 %iš karto po gesinimo ir prieš dirbtinį senėjimą. Šis mechaninis tempimas pertvarko ir panaikina vidinius liekamuosius įtempius, atsirandančius gesinant skysčiu.

Kodėl 6061-T6/T651 yra pageidaujamas tiksliam CNC apdirbimui?

Vykdymas6061 t6 aliuminio apdirbimasarba6061 t6 cnc apdirbimasleidžia įrankio pjovimo briaunai švariai kirpti metalinę matricą be pernelyg didelių plastinių deformacijų prieš įrankio galiuką. Didelis kietumas (95 HBW) sumažina klijų susidėvėjimą ant grėblio paviršiaus, skatina trumpų segmentuotų drožlių susidarymą pagal tinkamą drožlių{2}}dalytuvo geometriją ir užtikrina žemesnę neiRa 0,4 µm (16 µin)atliekant vieno{0}}apdailinimo operacijas.

Lyginamasis medžiagų įvertinimas: geriausias CNC apdirbimui skirtas aliuminis

Inžinieriai dažnai vertina, ar 6061 atitinkageriausias aliuminis CNC apdirbimuikonkrečiam dizainui. Norėdami gauti išsamų lydinio suskirstymą, peržiūrėkite mūsųišsamus CNC aliuminio rūšių vadovas.

Kai projektavimui reikalingos vidutinės konstrukcinės apkrovos kartu su suvirinimu, dideliu atsparumu korozijai arba sudėtingais anodavimo reikalavimais,Individualios 6061 aliuminio dalyspasiūlyti geresnę vertę, palyginti su 7075 arba 2024 lydiniais.

6061-T6 prieš 6061-T651 įtempių mažinimas: apdirbimo iškraipymo prevencija

Dažnas defektasprecizinis 6061 aliuminio apdirbimasyra po-apdirbimo komponentų iškraipymas. Dalys, kurios tikrinamos neviršijant CNC tvirtinimo tolerancijos, dažnai deformuojasi iš karto po spaustuko atleidimo arba per 24 valandas po stovėjimo kambario temperatūroje.

Liekamojo streso susidarymo fizika

Gaminant ekstruzinius strypus arba valcavimo plokštes, 6061 aliuminis greitai gesinamas vandeniu-nuo 530 laipsnių iki aplinkos temperatūros. Išorinė oda akimirksniu atšąla ir susitraukia, o šerdis išlieka karšta ir išsiplėtusi. Kai šerdis vėliau atvėsta ir susitraukia, ją varžo standi išorinė oda.

Šis terminis gradientas sukuria vidinį įtempių profilį per visą plokštės storį:

· Išoriniai paviršiai:Didelis liekamasis gniuždymo įtempis (paprastai-100 MPa iki -150 MPa).

· Vidinė šerdis:Didelis liekamasis tempimas įtempis (paprastai+50 MPa į +100 MPa).

Kai inžinierius suprojektuoja dalį, kuriai vienoje pusėje reikia įdėti daug kišenių (pvz., pašalinant 60 % medžiagos nuo viršutinio paviršiaus), pjovimo įrankis pašalina išorinį gniuždomąjį įtempių sluoksnį. Pagrindiniai vidiniai tempimo įtempiai šerdyje yra nevaržomi, todėl dalis linksta aukštyn kaip bananas.

Matematinė deformacija (δ), atsirandanti dėl nesubalansuotų vidinių momentų (M_r) galima apskaičiuoti taip:

δ=(Mr⋅L²)/(8⋅E⋅I)

Kur:

· M_ryra grynasis neįžemintas vidinis lenkimo momentas (N⋅m).

· L yra neapribotas ruošinio ilgis (m).

· E yra jaunasis modulis (68,9 × 10⁹Pa).

· I yra srities inercijos momentas (m⁴).

Net ir nedidelis asimetrinis medžiagos pašalinimas iš standartinės 6061-T6 plokštės sukelia lenkimo momentus, kurių pakanka milimetro skalės deformacijai per ilgus tarpus.

„Xiamen Dazao Machinery“ inžinerinių gedimų atvejo tyrimas

Projekto fonas

1 lygio pramoninės automatikos klientas įdarbino „Dazao Machinery“, kad pagamintų800 mm x 400 mm x 25 mmtiksliai montuojama pagrindo plokštė su linijinių kreipiamųjų bėgelių tinkleliu, lengvomis{0}}svorio kišenėmis (18 mm gylio) ir griežtais bendro lygumo reikalavimais (0,05 mm bendras indikatoriaus rodmuo virš 800 mm).

Pradinis apdorojimo maršrutas

· Nurodyta žaliava:Standartinė ekstruzinė 6061-T6 plokščių žaliava (30 mm storio).

· Apdirbimo strategija:Vienpusė{0}}sąranka. Apverstas viršutinis paviršius, gilių kišenių frezavimas iki 18 mm gylio, tvirtinimo skylių išgręžimas/sriegiavimas, galutinis šviesos pratekėjimas ant plokščių paviršių.

· Gedimo režimas:Atleidus hidraulinius spaustukus, 800 mm plokštės centras pakilo į viršų. Koordinatės matavimo mašinos (CMM) patikrinimas užfiksavo lanką2,15 mm, viršijantis 0,05 mm specifikaciją 4 300 %.

Finansinis ir veiklos poveikis

Visas pradinis 15 plokščių gamybos ciklas buvo pašalintas, todėl buvo patirta4200 USD tiesioginių medžiagų ir mašinų laiko nuostolių, kartu su 4 dienų linijos sustabdymu.

Pagrindinė priežastis ir korekciniai inžinerijos protokolai

1 protokolas: privaloma 6061-T651 plokštės specifikacija

Standartinės 6061-T6 plokštės niekada negalima naudoti asimetriškiems ar sunkioms medžiagoms pašalinti. Pirkimo dokumentuose ir CAD brėžiniuose turi būti aiškiai nurodyta6061-T651 pagal ASTM B209 / AMS 4027. T651 tempimo procesas sumažina vidinį liekamąjį streso lygįnuo 85% iki 92%, užtikrinantis stabilų pagrindą tiksliam frezavimui.

2 protokolas: simetriškas atsargų pašalinimas (50/50 strategija)

Mažinant plokštės storį nuo 32 mm iki 25 mm frezuojant 12 mm gylio vidines kišenes:

1. Neapdorotas-mašinos viršutinis paviršius: pašalinkite 3,5 mm išorinę šerdį, grubias- frezavimo kišenes iki 50 % gylio. Visoms savybėms palikite 1,0 mm apdailą.

2. Apverčiama dalis ir šiurkštus dugnas: pašalinkite 3,5 mm dugną, šiurkščius -frezavimo dugno elementus.

3. Išlyginus įtempių pasiskirstymą per centrinę neutralią ašį, sumažėja grynojo lenkimo momentai (M_r→0).

3 protokolas: Atkaitinimas nuo vidutinės šiluminės įtampos

Orlaivių ir erdvėlaivių konstrukcijų komponentams, kuriems reikalingas plokštumo nuokrypis žemiau0,025 mm (0,001 colio)didesniems nei 500 mm matmenims:

· Atlikite grubų apdirbimą, palikdami 0,5 mm atsargą ant visų funkcinių paviršių.

· Visiškai atjunkite dalį, kad būtų galima laisvai elastingai deformuotis.

· Daliai taikomas šiluminio įtempio mažinimas vakuuminėje krosnyje160 laipsnių ± 5 laipsnių 3 valandas, po kurio seka lėtas krosnies aušinimas15 laipsnių per valandą iki 60 laipsnių.

· Dar kartą-lengvai priveržkite 3 taškų kinematinę vietą ir atlikite galutinį apdirbimą.

Anodavimo storio kamino-padidėjimas ir rūgšties įstrigimas aklinose skylėse

Užbaikite didelį{0}}tikslumą6061 aliuminio cnc apdirbimasnegarantuoja reikalavimus atitinkančio gatavo komponento. Paviršiaus apdorojimas po-apdirbimo, ypač anodavimas, keičia matmenis ir kelia konstrukcijų gedimo riziką, jei klaidingai apskaičiuojamos tolerancijos prieš apdailą.

Anodavimo matmenų augimo ir įsiskverbimo mechanika

Anodavimas paviršinį aliuminį paverčia aliuminio oksidu (Al₂O₃). Skirtingai nuo dengimo procesų, kurių metu medžiaga nusodinama tik išorėje ant pagrindo, anodinė plėvelė tiksliai auga tiek į vidų, tiek į metalinę matricą, tiek į išorę nuo pradinės ribos.50/50 santykis.

UžII tipo anodavimaskurių tikslinis plėvelės storis (T).20 µm (0,0008 colio):

· Paviršiaus augimas vienoje pusėje (T_augimas) = 10 µm (0,0004 colio).

· Išorinis veleno skersmuo padidėja20 µm (0,0008 colio).

· Vidinis angos skersmuo sumažėja20 µm (0,0008 colio).

UžIII tipo kieto sluoksnio anodavimaskurių tikslinis plėvelės storis (T).50 µm (0,002 colio):

· Paviršiaus augimas vienoje pusėje (T_augimas) = 25 µm (0,001 colio).

· Išorinis veleno skersmuo padidėja50 µm (0,002 colio).

· Vidinis angos skersmuo sumažėja50 µm (0,002 colio).

Jei inžinierius suprojektuoja guolio angą28 000 mm (+0.010 / -0,000 mm)jei prispaudžiamas H7 ir mašinistas prieš III tipo kietą dangą paverčia neapdorotą angą iki 28 005 mm, galutinis anoduoto stulpelio skersmuo sumažėja 0,050 mm iki27,955 mm. Guoliui nepavyks įsispausti į korpusą, todėl dalis-neatitinka.

Išankstinio-apdirbimo apdirbimo tolerancijos strategija

Užsakantprecizinis 6061 aliuminio apdirbimas, CAD modeliuose ir inžineriniuose brėžiniuose turi būti nurodyti išankstinio -apdirbimo apdirbimo matmenys arba aiškiai reikalaujama, kad tiekėjas kompensuotų pjovimo spindulio poslinkio koregavimo metu.

Srieginėms skylėms, skirtoms III tipo kieto sluoksnio anodavimui:

· Standartinio žingsnio skersmens sriegiai sukels sriegio trukdžių{0}}anodavimą.

· Mašinistai turi naudotidideli čiaupai (pvz., GH3 arba GH5 apribojimai)arba tinkintos sriegio{0}}frezavimo CNC programos, kurios atveria žingsnio skersmenį 2 * Tatsižvelgti į oksidų susikaupimą sriegio šonuose.

Dazao gedimo atvejo tyrimas: aklosios skylės korozija ir sriegio sunaikinimas

Fonas

„Dazao“ pagamino 500 vienetų nestandartinių hidraulinių vožtuvų blokų iš6061-T6su daugybe M4x0,7 aklinų sriegių skylių (15 mm gylio) ir vidiniais skysčio kanalais. Reikalinga specifikacijaMIL{0}}A-8625 III tipo kieto sluoksnio anodavimas (1 klasė).

Nesėkmės režimas

Praėjus trims savaitėms po{0}}pristatymo, klientas pranešė, kad aplink visas aklinas sriegines skyles yra baltų miltelių pavidalo žydėjimas. Nepavyko įeiti sriegio matuokliai, o vidiniai sriegiai subyrėjo veikiant vardiniam sukimo momentui (1,2 Nm).

Pagrindinės priežasties analizė

Anodavimo metu sieros rūgšties elektrolitas (H₂TAIP₄, 15 % koncentracijos) įstrigo gilių M4 aklinai išgręžtų skylių dugne. Standartinėmis panardinimo-skalavimo linijomis nepavyko išplauti rūgšties iš didelio-krašto-santykio skylių (15 mm/4 mm=3.75).

Atliekant galutinį sandarinimą karštu -vandeniu (98 laipsniai), sulaikyta rūgštis užvirė, agresyviai reaguodama su ne-anoduotu aliuminio pagrindu sriegio apačioje. Taip susidarė hidratuotos aliuminio sulfato druskos (Al₂(TAIP₄)₃⋅xH₂O) kuris išplėtė ir sunaikino sriegio geometriją iš vidaus.

Žaliavų partijų variantai ir anodavimo spalvų neatitikimas

Dažnas skundas perkant6061 aliuminio cnc dalysmatomiems vartotojų rinkiniams yra partijos{0}}į-paketų spalvos kitimas po II tipo spalvos anodavimo.

Nedideli metalurginiai silicio (0,40–0,80%) ir geležies (0,10–0,70%) skirtumai tarp skirtingų malūno šilumos skaičių keičia šviesos sugertį per porėtą anodinę plėvelę. Siekdama užtikrinti vienodą spalvų suderinimą keliuose-daliuose, „Dazao“ užrakina žaliavos tiekimąvieno malūno šilumos aikštelėvienam gamybos etapui ir užtikrina griežtus vonios chemijos parametrus (sieros rūgšties koncentracija, temperatūra reguliuojama ±0,5 laipsnio ribose ir dažų vonios pH reguliuojama ±0,1 ribose).

Plonas-sienos rezonansinis triukšmas ir gilioje ertmėje pastatyti-aukštesnio krašto (BUE) sprendimai

Didelis{0}}greitis6061 aliuminio frezavimasoperacijos susiduria su fiziniais apribojimais, kai geometrijose yra mažesnio sienelių storio1,0 mm (0,040 colio)arba kišenės gylio-ir-pločio kraštinių santykis viršija4:1.

Built{0}}Up Edge (BUE) formavimosi fizika

Al6061 pasižymi dideliu lankstumu ir stipriu cheminiu afinitetu pjovimo įrankių substratams (volframo karbidui). Esant vietinei pjovimo zonos temperatūrai nuo 200 laipsnių iki 350 laipsnių, aliuminio slėgis-privirinamas ant įrankio grėblio paviršiaus.

Šis susikaupęs sluoksnis veikia kaip klaidingas pjovimo briaunas, padidinantis efektyvų įrankio galiuko spindulį ir pabloginantis paviršiaus apdailąRa nuo 0,8 µm iki daugiau nei Ra 6,3 µm, padidindamas pjovimo jėgą iki 400 % ir sukeldamas mikro{1}}karbido įrankių briaunas.

Plonos{0}}sienos rezonansinio triukšmo stabilizavimas

Kai sienelės storis nukrenta žemiau 1,0 mm, natūralus dažnis (f_n) konstrukcinės sienelės nukrenta į įrankio danties praėjimo dažnių diapazoną (f_p=RPM × fleita / 60). Rezonansinis triukšmas sukelia šukavimą, sienelės išlinkimą ir dalies lūžį.

„Dazao“ inžineriniai sprendimai plonoms sienoms

1. Dinaminis dažnio derinimas:Naudojant akselerometro smūgio bandymą, siekiant nustatyti stabilias stabilumo skilčių zonas, suderinant veleno apsisukimų dažnį su dinamišku natūraliu plonos{0}sienos sąrankos dažniu.

2. Aukojama struktūrinė parama:Sienų konstrukcijoms, kurių storis yra mažesnis nei 0,5 mm, kišenės užpildomos žemos -lydymosi{{2} temperatūros vandenyje- tirpiu vašku (lydymosi temperatūra 65 laipsniai) arba specializuotais mažai -tirpstančiais lydiniais (pvz., bismuto -alavo lydiniu). Medžiaga palaiko sieną išorinio profilio frezavimo metu ir vėliau ištirpsta karštame vandenyje, nepažeidžiant aliuminio konstrukcijos.

3. Aukšto-vakuuminio slopinimo šviestuvai:Individualizuotos vakuuminės plokštės su uždaru -ląstelių silikono tarpikliu taiko vienodą slėgį žemyn per visą komponento pėdsaką, slopindamos vibracijos režimus dideliu{1}}greičių apdailos metu.

Optimizuotas tiekimas, greitis ir įrankių sąranka (6061 aliuminio apdirbimo procesai)

Vykdymas efektyvus6061 aliuminio apdirbimasreikia pasirinkti proceso parametrus, optimizuotus medžiagos kietumui, šilumos išsklaidymui ir drožlių geometrijai.

Išplėstinės frezavimo strategijos (6061 aliuminio frezavimas)

Norėdami gauti platesnę didelės spartos{0}}įrankių strategijų apžvalgą, skaitykite mūsųpilnas aliuminio CNC frezavimo vadovas.

· Trochoidinis frezavimas (didelio efektyvumo frezavimas - HEM):Naudoja nedidelį radialinį sujungimą (a_e=5%–10 % pjoviklio skersmuo) kartu su visu ašiniu pjovimo gyliu (a_p=200% Pjoviklio skersmuo) esant maksimaliam padavimo greičiui. Tai paskirsto šilumą ir įrankių susidėvėjimą per visą griovelio ilgį ir pailgina įrankio tarnavimo laiką iki 300%.

· 5 ašių vienalaikis frezavimas:Pašalina daugybę sudėtingų struktūrinių geometrijų sąrankų. Sumažinus sąrankos pakeitimus išvengiama kumuliacinių orientacijos klaidų, išlaikomos geometrinės padėties tolerancijos0,015 mm. Sužinokite daugiau apie mūsų5 ašių tikslumo CNC frezavimo paslaugos.

Tikslios tekinimo strategijos (6061 aliuminio tekinimas)

Kai atlieka6061 aliuminio tekinimascilindriniams velenams, guolių korpusams arba srieginėms jungtims per mūsųtikslios CNC tekinimo paslaugos:

· Naudokite žemęPCD (poliruotas polikristalinis deimantas)arba nepadengtus mikro{0}}grūdėlius karbido įdėklus, kurių nosies spindulys yra 0,2–0,4 mm.

· Įsitikinkite, kad padavimo normos viršija0,12 mm/apssuskaidyti plastiškas ištisines drožles į sandarius C-formos fragmentus, neleidžiant paukščiams-sukti lizdą aplink tekinimo staklės veleną.

Aušinimo skysčio tiekimo sistemos

Aukšto -slėgio užliejimo aušinimo skystis (8–10 % vandenyje tirpios sintetinės emulsijos koncentracijos), nukreipiamas nuo 20 barų iki 70 barų tiesiai į pjovimo zoną, reikalingas giliosios ertmės kišenėje. Didelis slėgis išplauna drožles iš gilių bruožų, neleidžiant{7}}perpjauti drožlių, dėl kurių paviršius gali įdubti ir per anksti sunaikinti įrankį.

Tikslumo leistinos nuokrypos ir paviršiaus apdaila{0}} aukštyn (Precision 6061 aliuminio apdirbimas)

Reikalingi gamybiniai komponentaiprecizinis 6061 aliuminio apdirbimasreikia suprasti galimybių ribas ir{0}}kaip tolesnis apdorojimas paveikia galutinius matmenis.

Paviršiaus apdailos parinkčių suskirstymas

Jei norite pasirinkti tinkamą po{0}}tvarkymą, peržiūrėkite mūsų išsamią informacijąaliuminio paviršiaus apdailos vadovas.

Sriegio vientisumas iš 6061 aliuminio: tiesioginis sriegimas prieš sriegių įdėklus

Kadangi 6061-T6 pasižymi vidutiniu šlyties stipriu (207 MPa), sriegiai, kurie yra pakartotinai montuojami/išmontuojami (pvz., prieigos dangčiai, moduliniai tvirtinimo elementai), rizikuoja, kad po 20–50 sukimo momento ciklų sriegis nutrūks.

Didelio{0}}patikimo aviacijos, automobilių ar robotikos taikomųjų programų atveju nurodykiteSTI Helicoil įdėklaiarbaRaktas-Užrakinimo įdėklai (Keenserts)6061 komponentai apsaugo nuo sriegio nuslinkimo ir lauko gedimo.

Lydinio sprendimų medis: 6061 vs 7075 vs 2024 vs 5052 (6061 aliuminis ir 7075 apdirbimas)

Įvertinus kompromisus tarp 6061 aliuminio ir 7075 apdirbimo, galima subalansuoti vieneto kainą ir konstrukcijos našumą.

Inžinerinių lydinių pasirinkimo taisyklės

1. Pasirinkite6061-T6 / T651kai taikymas reikalauja subalansuotų konstrukcinių savybių, suvirinimo galimybių, anodavimo estetikos ir mažų gamybos sąnaudų.

2. Atnaujinkite į7075-T6kai takumo riba viršija 300 MPa, komponento svoris turi būti sumažintas bet kokia kaina ir nereikia suvirinti.

3. Pasirinkite2024-T3cikliniam tempimo nuovargiui, kai būtinas didelis atsparumas lūžiams.

4. Pasirinkite5052-H32paprastiems lakštiniams{0}}metaliniams kronšteinams, kuriems reikia stipraus spaudimo-stabdžių lenkimo spindulių.

Išlaidų struktūros analizė ir DFM optimizavimas (6061 aliuminio apdirbimo kaina)

Supratimas6061 aliuminio apdirbimo kainastruktūros suteikia inžinieriams galimybę sumažinti vieneto kainas ankstyvosiose projektavimo stadijose. Išsamų kainų ir kainų veiksnių suskirstymą rasite mūsų svetainėjealiuminio CNC apdirbimo išlaidų optimizavimo vadovas.

Tiksliai apdoroto 6061 komponento išlaidų suskirstymas

Paslėpti papildomi mokesčiai citatose

· NRE / sąrankos mokesčiai:Armatūros gamybos ir CAM programavimo išlaidos amortizuojamos per mažas partijas.

· Ne{0}}standartiniai patikrinimo mokesčiai:Visos CMM matmenų išdėstymo ataskaitos, neardomasis bandymas (NDT) arba žaliavų gamyklos bandymo ataskaitos (MTC) tikrinimo mokesčiai.

DFM taisyklės, leidžiančios sumažinti apdirbimo išlaidas

1. Optimizuokite vidinius kampo spindulius:

· Problema:Suprojektuojant kvadratinius vidinius kampus (R=0), reikia pjauti EDM vielą arba brangius mažus galinius frezus.

· Sprendimas:Vidinius vertikalius kampų spindulius (R) nustatykite bent į1,15–1,25 kartonaudojamo standartinio įrankio spindulys. Norėdami naudoti 6 mm galinį frezą (3 mm spindulys), nurodykite vidinį spindulį3,5 mm. Tai leidžia pjaustytuvui suktis per kampus nesulėtinant greičio ir pašalinant kampų šniokštimą.

2. Apribokite gilios kišenės gylio-ir-pločio santykius:

Laikykite kišenės gylį, mažesnį arba lygų 4 × plotis. Jei ertmės yra gilesnės nei 4x įrankio skersmuo, reikia ilgo-sumažėjusio-kakliuko pjaustytuvų, veikiančių sumažintomis pastūmomis, todėl eksponentiškai pailgėja apdirbimo ciklo laikas.

3. Standartizuokite vidinio spindulio dydžius:

Visose vidinėse kišenėse naudokite vienodą grindų plokštę ir vertikalius sienos spindulius. Tai leidžia vienu įrankiu atlikti grublėtą ir apdailą nereikalaujant kelių įrankio keitimų.

Venkite itin{0}}plonų sienų:

Išlaikykite aukščiau esantį vardinį sienelės storį1,2 mm (0,048 colio). Sienoms, kurių storis mažesnis nei 0,8 mm, apdirbti reikia lėto kelių{2}}įrankių takų ir specializuotų slopinimo įtaisų, todėl vieneto sąnaudos padidėja 40–80%.

Tiekėjo tikrinimas ir kokybės užtikrinimas (6061 aliuminio tiekėjas)

Bendradarbiavimas su nepatikrinta6061 aliuminio dalių gamintojaskelia esminio sukčiavimo ir kokybės kontrolės riziką.

Tiekimo grandinės spąstai tiekiant 6061 komponentus

· Nestandartinių perdirbtų ruošinių pakeitimas:Žemesnės pakopos-apdirbimo dirbtuvėse gali būti naudojamas pigus perlydytas aliuminio laužas, perduotas kaip pagrindinis 6061-T6. Perdirbtuose ruošiniuose yra daug geležies priemaišų, silicio dumblas ir mikro-tuštumos poringumas, dėl kurių atsiranda struktūrinių gedimų veikiant nuovargiui, o po anodavimo atsiranda negražių tamsių dėmių.

· Suklastoti malūno bandymo sertifikatai (MTC):Medžiaga, tiekiama be patvirtinto karščio partijos atsekamumo, gali sukelti neapdorotą 6061-O 6061-O atsargą T6.

Xiamen Dazao mašinų kokybės tikrinimo protokolas

Tarnauja kaip patikimas asmuo6061 aliuminio tiekėjasir tikslaus apdirbimo gamintojas nuo 2000 m., Dazao Machinery įgyvendina griežtą kokybės kontrolę visoje mūsųISO9001 ir IATF16949 sertifikuota kokybės kontrolės sistema:

1. Spektrometrinė žaliavos patikra:Kiekviena gaunama 6061 aliuminio strypų ir plokščių siunta atliekamaRentgeno fluorescencinė (XRF) spektrometrijaanalizė, siekiant patikrinti legiravimo elementus (Mg, Si, Cu, Cr) prieš įvedant žaliavinį inventorių.

2. Malūno bandymo sertifikato (MTC) atsekamumas:Visos žaliavos tiekiamos tiesiogiai iš 1 pakopos pirminių gamintojų (pvz., „Chalco“, „Alcoa“).LT 10204 3.1 MTC dokumentacijasusieta su šilumos partijų numeriais.

3. CMM visos patikros galimybės:Naudojant temperatūros{0}}valdomas Zeiss koordinačių matavimo mašinas (CMM), pasiekiamas matavimo neapibrėžtis iki0.8 µm + L/400, patvirtinantis sudėtingų geometrinių matmenų ir tolerancijos (GD&T) figūrines išnašas.

4. Druskos purškimo ir dangos storio kokybės užtikrinimas:Anoduotoms dalims atliekamas dangos storio bandymas naudojant sūkurinės srovės{0}}prietaisus ir periodinis druskos purškimo korozijos bandymas.ASTM B117.

Pirkimų inžinerijos kontrolinis sąrašas

Tikslumascnc apdirbimas 6061 aliuminisreikia tvarkyti medžiagos būsenos pasirinkimą, vidinius likutinio įtempio profilius, apdirbimo parametrus ir po{0}}apdorojimo matmenų{1}}sudėjimą.

Išankstinis-pirkimų inžinerijos kontrolinis sąrašas

Prieš pateikdami 3D CAD modelius ir 2D inžinerinius brėžinius citatai, peržiūrėkite šiuos parametrus:

 Medžiagos specifikacija:Ar piešinys aiškiai pažymėtas kaip6061-T651didelėms kišeninėms / frezavimo plokštėms, kad būtų išvengta deformacijos?

 Leidžiamosios nuokrypos prieš-dengimą:Ar kritiniai angos skersmenys ir srieginės savybės buvo kompensuotos augant po-anodavimo (II tipo ir III tipo kieta danga)?

 Gilios ertmės ir aklinos skylės:Ar akliosiose srieginėse skylėse yra gręžimo taško gylio prošvaisa, kad anodavimo metu nebūtų įstrigusios rūgšties žydėjimo?

 Kampinis spindulys DFM:Ar vidinių kampų spindulys yra didesnis arba lygus 1,15 × pjovimo spindulys, kad būtų išvengta įrankio lėtėjimo ir triukšmo?

 Sienelės storio ribos:Ar sienų geometrija yra didesnė nei 1,0 mm, kad būtų išvengta plonų{1}}sienos vibracijos defektų?

 Temos pasirinkimas:Ar didelės -apkrovos ar dažnai-sutampa sriegiai nurodyti naudojant STI Helicoil įdėklus, o ne tiesioginį sriegimą?