6082 aliuminio CNC apdirbimas: greitis, tiekimas ir DFM vadovas

6082 aliuminis(EN AW-6082 / AlSi1MgMn) užtikrina 15–20 % didesnę takumo ribą ir didesnį atsparumą nuovargiui, palyginti su standartiniu 6061-T6. Tiksliems CNC komponentams, kuriems reikia daug kišenėlių arba asimetrinio medžiagos pašalinimo, nurodant6082-T651valcuota plokštė virš standartinės6082-T6 ekstruzija apsaugo nuo vidinio liekamojo įtempio išsiskyrimo, dėl kurio ruošinys deformuojasi iki 0,50 mm per 300 mm tarpą. Įrankiai skirtiprecizinis 6082 aliuminio apdirbimasnorint valdyti abrazyvinius mangano silicido dispersoidus ir užkirsti kelią nuo -augtosios briaunos (BUE), reikia didelių teigiamų kampų (nuo +12 iki +18 laipsnių), poliruotų griovelių ir aukšto-slėgio aušinimo skysčio (mažiausiai 20 barų).

EN AW-6082 CNC apdirbimas: cheminė sudėtis ir mechaninės savybės

Kodėl 6082 konstrukcinis aliuminis lenkia 6061 apkrovų rėmuose?

6082 aliuminis priklauso 6000-serijos aliuminio-magnio ir silicio grupei, standartizuotai Europoje pagalLT AW-6082(DIN 3.2315 / ISO AlSi1MgMn). Nors Šiaurės Amerikos tiksliojoje gamyboje istoriškai buvo naudojamas ASTM 6061-T6, pasaulinė konstrukcijų inžinerija geležinkelių transporte, automobilių rėmuose, jūrinėse konstrukcijose ir didelės-apkrovos robotikos galutiniai vykdytojai vis dažniau reikalauja 6082. Inžinieriams, ieškantiems platesnio pagrindo lengviesiems lydiniamstikslaus aliuminio CNC apdirbimo pagrindaisuteikia esminį pagrindą prieš pasineriant į konkrečius aukštus{0}}apkrovos lygius.

Pagrindinis veiksnys yra{0}}laikomoji galia.6082 konstrukcinis aliuminisišlaiko aukštą atsparumą korozijai ir suvirinamumą, tuo pačiu siūlo žymiai aukštesnes mechanines ribas esant statinei ir dinaminei apkrovai.

Projektavimo inžinieriai dažnai daro empirinę klaidą, laikydami 6082 tiksliu kritimu-pakeisdami 6061 su identiškais apdirbimo parametrais. Nors abiejų Al-Mg-Si bazinė linija, didesnis silicio ir mangano kiekis 6082 keičia:

· Skiedrų formavimo mechanizmas dideliu{0}}greičių frezavimu.

· Nedengto karbido pjovimo įrankių šonų nusidėvėjimo rodikliai.

· Polinkis atsikratyti likutinio įtempio apdirbant kelias{0}}ašis.

Medžiagų klasifikacija:Vidutinis{0}}–-didelio stiprumo struktūrinis aliuminio lydinys
Pavadinimai:EN AW-6082, AlSi1MgMn, DIN 3.2315, ISO 6082, UNS A96082
Pirminiai legiravimo elementai:Silicis (0,70–1,30 %), manganas (0,40–1,00 %), magnis (0,60–1,20 %)

Cheminis skilimas: mangano įtaka 6082 aliuminio apdirbamumui

6082 mechaninės savybės tiesiogiai kyla dėl kontroliuojamo mangano (Mn) pridėjimo kartu su magnio (Mg) ir silicio (Si).

Mangano dispersinis poveikis

6061 manganas traktuojamas kaip mikroelementas (mažiau nei 0,15%). 6082 mangano tyčia legiruota nuo 0,40% iki 1,00%. Homogenizuojant ir termiškai apdorojant tirpalą, manganas sudaro smulkias, netirpias Al12(Fe,Mn)3Si ir Al6Mn intermetalines dispersines daleles.

Šie dispersoidai suteikia tris pagrindinius metalurginius efektus:

1. Zenerio prisegimo efektas:Karštojo ekstruzijos ir terminio apdorojimo metu jie pritvirtina migruojančių grūdų ribas, slopindami rekristalizaciją ir išlaikydami smulkių pluoštinių grūdelių struktūrą.

2. Padidėjęs dislokacijos tankis:Plastinės deformacijos metu šios dalelės sukuria Orowan kilpų kliūtis, todėl dislokacijos aplinkkeliui reikia didesnių šlyties įtempių.

3. Abrazyvinio įrankio sąveika:Šie kieti sub{0}}mikroniniai dispersoidai, didindami konstrukcijos stiprumą, tiesiogiai pagreitina mechaninį mikro{1}}dilimą išilgai įrankio šono.6082 aliuminio frezavimasir pasukimas.

Inžineriniai duomenys: fiziniai ir mechaniniai tikslaus CNC projektavimo slenksčiai

Siekiant užtikrinti tikslius inžinerinius FEA (baigtinių elementų analizės) ir konstrukcijų patvirtinimo skaičiavimus, 6082 fizinės ir mechaninės savybės jo pirminėse sąlygose yra kiekybiškai įvertintos toliau.

Rakto išeigos stiprumo palyginimas:

· 6082-T6 išėjimo stipris (Rp0,2): 260–310 MPa

· 6061-T6 išeigos stipris (Rp0,2): 240–275 MPa

· Grynasis derlingumo padidėjimas: nuo +8.3% iki +22.7% (priklauso nuo dizaino)

6082 T6 ir 6082 T651 aliuminio apdirbimas: vidinio įtempio ir iškraipymo valdymas

Gesinimo įtempių mechanika: kodėl 6082-T6 deformuojasi gilaus ertmės frezavimo metu

Pasirinkimas tarp6082 T6 aliuminisir6082 T651 aliuminisyra vienintelis reikšmingiausias veiksnys, lemiantis matmenų stabilumąprecizinis 6082 aliuminio apdirbimas.

Terminio apdorojimo nomenklatūros suskirstymas:

· T6 temperatūra:Tirpalas termiškai apdorotas, gesinamas vandeniu ir dirbtinai brandinamas iki didžiausio kritulių kietumo.

· T651 temperatura:Tirpalas termiškai apdorotas, užgesintas vandeniu, pašalintas įtempis{0}}valdomas nuolatinis plastikinis tempimas (1,5–3,0 % pailgėjimas) ir dirbtinai sendintas.

Streso gesinimo mechanizmas

During the rapid water quenching step of the T6 cycle, the outer surface of a thick aluminum plate or profile cools at exceeding rates (e.g., >300 laipsnių per sekundę), sutartis nedelsiant. Vidinė šerdis vėsta lėčiau, izoliuota aplinkinio aliuminio.

Kai šerdis pagaliau atvėsta ir susitraukia, ją mechaniškai suvaržo ir taip standus išorinis apvalkalas. Šis terminis gradientas užfiksuoja parabolinį liekamojo įtempio profilį atsargoje:

· Suspaudimo įtampa ant išorinės odos: -50 MPa iki -120 MPa

· Tempimo įtempis geometriniame centre: +50 MPa iki +120 MPa

Liekamojo įtempio profilio lygtis per plokštės storį (z-ašis):

Kur:

· h= bendras plokštės storis

· z=atstumas nuo neutralios vidurinės- plokštumos (−h/2 Mažesnis arba lygus z Mažesnis arba lygus h/2)

· σ_šerdis= didžiausias liekamasis tempimo įtempis šerdies centre

Kai CNC freza išpjauna gilią kišenę arba asimetriškai pašalina medžiagą iš vienos standartinio 6082-T6 ruošinio pusės, vidinių jėgų pusiausvyra suardoma:

Likusi medžiaga lenkiasi ir sukasi, kol pasiekiama nauja vidinė momentų pusiausvyra. 25 mm storio komponente, apdirbtame iš standartinės 6082-T6 plokštės, asimetrinis kišenėlis reguliariai sukelia 0,40–0,80 mm pasilenkimą iš plokštumos per 200 mm ilgį.

T651 mechaninio įtempimo{1}}malšinimo sprendimas

The6082 T651 aliuminio apdirbimasstandartas sprendžia šią problemą gamyklos lygiu. Prieš dirbtinį sendinimą, gesinta plokštė įkeliama į sunkius pramoninius neštuvus ir plastiškai traukiama išilgai riedėjimo ašies 1,5–3,0 % pastoviu įtempimu.

Šis mechaninis išleidimas viršija elastinį šiluminio įtempio tinklą:

1. Tiek gniuždymo, tiek tempimo zonos pasiekia takumo ribą (σ didesnė arba lygi R_p0.2).

2. Atleidus tempimo apkrovą, elastinės deformacijos atsistatymas yra vienodas visame -skerspjūvyje.

3. Liekamoji įtampa sumažėja nuo iki ±120 MPa iki mažiau nei ±15 MPa.

Apdirbimo lygumo palyginimas ant 300 mm x 150 mm x 20 mm plokštės (50 % tūrio asimetrinė ertmė):

· 6082-T6 žaliavos:Galutinės dalies lygumo paklaida nuo=0.35 mm iki 0,65 mm (Reikalingas stulpelio-tiesinimas)

· 6082-T651 žaliavos:Galutinės dalies lygumo paklaida nuo=0.02 mm iki 0,04 mm (tiesiogiai palaiko brėžinio toleranciją)

6082 Aliuminio plokščių apdirbimas ir ekstruziniai profiliai

Dėl mažesnių žaliavų sąnaudų pirkimo komandos dažnai bando apdirbti sudėtingas prizmines dalis iš storų ekstruzinių strypų ar profilių, o ne iš valcuotų plokščių. Tai sukelia rimtų mechaninių ir matmenų problemų.

Žaliavų kokybės kontrolė: malūno bandymo sertifikatas (MTC) ir IQC patikra

Kad būtų išvengta nekokybiškų medžiagų integravimo, „Dazao Machinery“ įgyvendina šį gaunamų kokybės kontrolės (IQC) protokolą.EN AW-6082 CNC apdirbimasužsakymai:

1 veiksmas: malūno bandymo sertifikato (MTC) patvirtinimas

· Patikrinkite atitiktį EN 10204 3.1 tipui.

· Confirm full chemical breakdown (Check that Mn >= 0.40% and Si >= 0.70%).

· Įsitikinkite, kad tempimo žymėjimo būsenos yra T651 (tempimo patvirtinimas), o ne bendras T6.

Step 2: Ultrasonic Flaw Detection (For Plate Thickness >= 40 mm)

· Patikrinimo standartas: EN 4050-4 / AMS-STD-2154 A klasė.

· Atmeskite akcijų eksponavimo centro-linijos atskyrimą arba mikro-tuščias grupes, viršijančias 0,8 mm FBH ekvivalentą.

3 veiksmas: sūkurinių srovių elektros laidumo bandymas

· Testavimo standartas: ASTM E1004.

· Tikslinis diapazonas 6082-T6 / T651: 24,0–28,0 MS/m (41,4–48,3 % IACS).

· Nukrypimai žemiau 23,0 MS/m rodo netinkamą tirpalo gesinimą; vertės, viršijančios 30,0 MS/m, rodo per -senėjimą (T7x būseną) su pažeistu tempimo stipriu.

4 veiksmas: mikro-kietumo patvirtinimas

· Bandymo standartas: ISO 6506-1.

· Minimalus priimtinumo slenkstis: 95 HBW (perskaičiuotas iš 5 taškų atsitiktinio paviršiaus mėginių ėmimo).

6082 Aliuminio frezavimas ir tekinimas: greičiai, pastūmos ir įrankių protokolai

Didelio{0}}efektyvumo 6082 aliuminio frezavimo parametrai: greičiai, pastūmos ir MRR matrica

Dėl mangano{0}}sukelto atsparumo šlyčiai,6082 aliuminio frezavimasreikalingos standžios mašinos sąrankos, subalansuoti įrankių laikikliai (HSK-A63 arba BBT40 subalansuoti iki G2.5 esant 20 000 aps./min.) ir agresyvūs padavimo profiliai. Atliekant sudėtingas konstrukcines dalis su giliomis ertmėmis, pasitelkiant profesionalų5 ašių individualaus CNC frezavimo paslaugosužtikrina dinamišką įrankio trajektorijos stabilizavimą ir minimalų įrankio deformaciją.

Pagrindinės frezavimo formulės:

· Pjovimo greitis: V_c=(π⋅D⋅n)/1000 [m/min]

· Tiekimo greitis: V_f=f_z⋅z⋅n [mm/min]

· Metalo pašalinimo greitis (MRR): Q=(a_p⋅a_e⋅V_f)/1000 [cm³/min]

· Skiedrų storis trochoidinio frezavimo metu:[mm]

Frezavimo parametrų matrica, skirta 6082-T651 (kietas karbidas, poliruotos rievės)

6082 lydinių pjovimo įrankių geometrijos ir DLC dengimo strategijos

Standartinės bendrosios paskirties{0}}galinės frezos, sukurtos plienui arba žalvariui, greitai sugenda 6082 dėl dvigubo iššūkio: didelio cheminio afiniteto aliuminiui aukštesnėje temperatūroje (sukelia briaunų suvirinimą) ir abrazyvinių mikro{2}}dispersoidų.

Optimalios įrankio geometrijos specifikacijos, skirtos 6082-T6 / T651:

· Radialinis grėbimo kampas: nuo +14 iki +18 laipsnių (teigiamas, kirpimo veiksmas)

· Ašinis kampas: nuo +10 iki +14 laipsnių

· Radialinis atstumo kampas: nuo +10 iki +14 laipsnių (apsaugo ruošinio šoną)

· Sraigės kampas: nuo 40 iki 45 laipsnių (greitas vertikalios drožlių pašalinimas)

· Šerdies storis: nuo 55% iki 60% išorinio skersmens (maksimaliai padidina griovelių drožlių erdvę)

· Pjovimo krašto paruošimas: aštrus kraštas su mikro{0}}šonavimu<= 5 microns (No heavy edge radius or T-land)

Įrankio dangos vertinimo matrica

CNC tekinimas 6082 aliuminis: drožlių laužiklio pasirinkimas ir juostelės drožlių valdymas

Vykdant6082 aliuminio tekinimasoperacijos su dvigubu-spinduliu-įrankiu-apsukimo centruose, drožlių valdymui reikia griežtų parametrų slenksčių.

Kadangi 6082 pailgėjimas yra didelis (8–11 %), naudojant ne-optimalų tiekimo greitį, susidaro ilgos, ištisinės styginės drožlės (paukščių -perėjimas). Jie apgaubia besisukantį veleną, pažeidžia paviršiaus apdailą ir sugenda įrankį.

6082-T651 tekinimo parametrų protokolai:

· Įdėklo geometrija: VCGT, CCGT arba DCGT šlifuotas poliruotas karbidas su teigiamu šlifavimo drožlių laužikliu (pvz., AK / AL drožlių laužiklio stiliaus).

· Nosies spindulys: 0,4 mm galutiniam sukimui (Ra 0,8 pasiekiamas lengvai); 0,8 mm sunkiam grublėtumui.

· Pjovimo greitis (V_c): nuo 300 iki 700 m/min.

· Tiekimo greitis (f): grublėtas nuo=0.20 iki 0,40 mm/aps.; Apdaila nuo=0.06 iki 0,12 mm/aps.

· Pjovimo gylis (a_p): grublėtas nuo=1.5 iki 4,0 mm; Apdaila nuo=0.20 iki 0,50 mm.

Mažiausios tiekimo normos taisyklė dūžtant lustai:

f_minDidesnis arba lygus 0,12 mm/aps

Veikiant mažesniam nei 0,10 mm/aps. greičiui, drožlių laužiklis nesukuria lenkimo įtempių, reikalingų 6082 lustui sulaužyti, todėl susidaro pavojingos juostelės drožlės.

Aukšto{0}}slėgio aušinimo skysčio ir šiluminio plėtimosi kontrolė tiksliajame apdirbime

Aušinimo efektyvumas tiesiogiai lemia ciklo trukmę ir tolerancijos išlaikymą pasirinktose 6082 aliuminio dalyse. Aliuminis pasižymi dideliu šiluminio plėtimosi koeficientu (23,1 × 10⁻⁶/K):

ΔL=L₀⋅ ⋅ΔT

Ant 400 mm ilgio konstrukcinio bėgio temperatūrai pakilus tik 15 laipsnių agresyvaus grubumo metu, dalis išplečiama:

ΔL=400×(23.1×10⁻⁶)×15=0.1386 mm

Šis išplėtimas akimirksniu pažeidžia standartą ISO 2768-m arba smulkius padėties nuokrypius (pvz., ±0,025 mm).

Aušinimo skysčio valdymo parametrai 6082 apdirbimui:

1. Emulsijos koncentracija:8,0–10,5 % (refraktometro rodmuo). Mažesnė nei 6 % koncentracija sukelia mikro-suvirinimą; didesnės nei 12 % koncentracijos sukelia putojimą ir paviršiaus dėmes.

2. Emulsijos bazė:Pusiau -sintetinis arba sintetinis esteris- skystis su aktyviais spalvotųjų metalų antikorozijos inhibitoriais (pH palaikomas griežtai tarp 8,8 ir 9,2).

3. Slėgio tiekimas:

· Standartinis potvynis:3–6 barai (tinka tik išoriniam veido profiliavimui).

· Per{0}}verpsnį / aukšto{1} slėgio aušinimo skystį (HPC):20–70 barų, nukreiptų į įrankio{2}}ruošinio sąsają.

4. Pagrindinė HPC funkcija (20–70 barų):

· Overcomes the rotational air barrier generated by tools spinning >12 000 RPM.

· Mechaniškai hidrauliškai{0}}ištraukia drožles iš gilių plyšių ir kišenių.

· Akimirksniu užgesina šlyties zoną, per visą ciklą palaikydama birių dalių temperatūros kilimą žemiau 3 laipsnių.

Precision 6082 aliuminio apdirbimas: parduotuvės{1}}grindų gedimų analizė ir sprendimai

Mikro{0}}grūdelių ribos plyšimo ir mangano segregacijos įveikimas

Vykdantprecizinis 6082 aliuminio apdirbimasypatybių, kurių matmenys mažesni nei 1,0 mm (pvz., M1,2–M2,5 mikro-sriegiai, ploni šilumnešio-pelekai, mažesni nei 0,40 mm, arba aštrių peilių-kraštų sandarikliai), apdirbimo gedimų lygis smarkiai padidėja, jei taikomi standartiniai 6061 greičiai ir pastūmos.

Fizinio gedimo mechanizmas

Kadangi 6082 sudėtyje yra iki 1,00 % mangano, stambios intermetalinės Al12(Fe,Mn)3Si ir Al6Mn nuosėdos išsilygina pagrindine valcavimo arba ekstruzijos kryptimi. Kai mikro-galinis frezas (skersmuo mažesnis nei 1,0 mm) arba mikro{8}}čiaupas sujungia šias mikrostruktūrines juostas:

· Vietinis mikro{0}}kietumas dalelių ribose padidėja nuo 95 HBW iki daugiau nei 140 HBW.

· Pjovimo briauna patiria ciklišką smūgio apkrovą, o ne nuolatinį plastiko kirpimą.

· Didelė takumo riba 6082 (260–310 MPa) sukelia mikroskopinio grūdelių ribos plyšimą išilgai šlyties plokštumos, todėl susidaro netaisyklingos briaunos, mikro-įtrūkimai ir matmenų nestabilumas smulkiose vietose.

„Dazao“ mikro-ypatybių apdirbimo taisyklės:

1. Įrankio pasirinkimas:Itin-smulkiagrūdis kietasis karbidas (grūdelės dydis<= 0.2 microns) with Diamond-Like Carbon (DLC) coating.

2. Kraštų šlifavimas:Pjovimo briaunos spindulys griežtai kontroliuojamas nuo 1,0 iki 2,0 mikronų.

3. Pašarų kompensavimas:Sumažinkite pašarą vienam dantukui (f_z) iki 0,005 iki 0,012 mm/dantis per galutinius profilio praėjimus.

4. Tepimas:Minimalus tepimo kiekis (MQL) su didelio{0}}esterio augaliniu aliejumi, tiekiamas esant 6 barų aerozolio slėgiui.

Anoduotų 6082 dalių tigro juostelių defektų ir išspaudimo dryžių pašalinimas

Dažnas defektasnestandartinės 6082 aliuminio dalysyra išilginių vizualinių juostelių atsiradimas (tigro juostelės) arba dėmėtos pilkos spalvos pakitimas po II arba III tipo anodavimo. Dėl šio defekto dažnai kyla melagingų ginčų, kai kokybės inspektoriai metalurgijos juostą supainioja su CNC įrankių šleifu.

Fizinio gedimo mechanizmas

Kai 6082 gaminamas karšto ekstruzijos būdu (EN 755), medžiaga patiria skirtingą plastiko srautą per skerspjūvį. Išorinė periferija atvėsta greičiau nei šerdis, todėl susidaro trys skirtingos metalurgijos zonos:

· Šiurkštus, perkristalizuotas išorinis paviršiaus sluoksnis su nuskurdinto mangano silicido nuosėdomis.

· Pluoštinė, nerekristalizuota šerdis su koncentruotais, suderintais mangano dispersoidais.

· Sieros rūgšties anodavimo proceso metu regionai, kuriuose yra tankių mangano intermetalų, pasižymi didesne elektrine varža ir lėtesniu oksido augimo greičiu.

· Anodinė plėvelė sukuria kintamą optinį storį ir lūžio rodiklius, todėl tiesioginiame apšvietime matomos tamsios ir šviesios juostos.

Sriegio lūžimo ir darbo sukietėjimo prevencija 6082 sriegio formavimo ir pjovimo metu

Sriegimo operacijos6082 aliuminio konstrukcijos dalysgeneruoti didesnį atliekų kiekį nei identiškos operacijos 6061-T6. Mašinistai susiduria su didelio sukimo momento spygliais, spygliuotais, nuplėštais sriegiais arba sulūžusiais čiaupais giliose aklinose skylėse.

Fizinio gedimo mechanizmas

6082 darbo -užkietėjimo rodiklis yra žymiai didesnis nei 6061:

n₆₀₈₂≈0,22 prieš n₆₀₆₁≈0.16

Kai pjaunamas-sriegimas, plastiška lustas lengvai nelūžta; Vietoj to, jis sandariai įsilieja į čiaupo fleitą. Sriegiant į ritininį-formą (sriegiant be vagų), pasislinkusi medžiaga patiria didelę plastinę deformaciją. Jei išgręžta bandomoji skylė yra per maža tik 0,02 mm, kietėjimas šaltame darbe pasiekia medžiagos šlyties ribą:

· Formavimo sukimo momentas viršija čiaupo sukimo takumo ribą, todėl jis akimirksniu sulaužomas.

· Dėl išeikvoto vietinio lankstumo sriegių skiauterės atsivėrė (triušio ausies defektas).

6082-T651 sriegio apdirbimo gairės:

1. Bandomosios angos skersmens skaičiavimas formų sriegimui:

D_skylė=D_vardinis−(0,0068⋅P⋅Gijos procentas)

Kur:

· Dnominalus=Pagrindinis sriegio skersmuo (mm)

· P=Sriegio žingsnis (mm)

· Tikslinė gijos procentinė dalis nuo=65% iki 70% (6082 niekada neviršykite 75%)

1. Pilotinio angos tolerancijos valdymas:
Atlikite bandomąją skylių apdailą kietojo karbido drožtuvu, kad išlaikytumėte skylės toleranciją +0.015 / +0.000 mm ribose.

2. Bakstelėkite Geometrija:

· Pjovimo sriegimas:Spiraliniai srieginiai čiaupai su 45-laipsniu dešiniąja spirale, priekiniu grėbliu +15 laipsnių, padengti TiB2 arba DLC.

· Formos bakstelėjimas:Kelių-skilčių šalto formavimo čiaupai su radialiniais tepimo grioveliais ir aukšto{1}}slėgio alyvos tepimu.

Daugiapakopis streso mažinimo protokolas plonoms-sienos 6082 konstrukcinėms dalims

Gaminant didelius6082 aliuminio konstrukcijos dalys(pvz., aviacijos ir kosmoso korpusai, robotų važiuoklės ir optinės pagrindo plokštės), kurių sienelių storis mažesnis nei 3,0 mm, o kišenių gylis didesnis nei 30 mm, medžiagos atskyrimas yra pagrindinis defekto režimas.

Nesėkmės scenarijus:

· 400 mm x 250 mm x 45 mm 6082-T6 blokas yra suspaustas standžioje spaustuvėje.

· 35 mm gylio centrinė ertmė išfrezuojama per vieną nepertraukiamą grublėtą ir apdailos ciklą.

· Atlaisvinus spaustukų žandikaulius, dalis išilgai išilginio centro pasilenkia aukštyn:

· Išmatuotas lygumo nuokrypis: 0,52 mm (Brėžinio specifikacijos reikalavimas:<= 0.05 mm).

„Dazao Four“{0}}etapų streso mažinimo protokolas

Siekdama neutralizuoti geometrinius iškraipymus, atsirandančius dėl likutinio įtempio atleidimo ir apdirbimo{0}}sukelto įtempio, „Dazao Machinery“ naudoja integruotą, kelių{1}}pakopų gamybos protokolą:

1 etapas: išlygintas simetrinis grublėtumas

· Apdorokite viršutinę ir apatinę išorines dangas (mažiausiai 2,0 mm gylio kiekvienoje pusėje), kad pašalintumėte žaliavinės medžiagos riedėjimo įtempio sluoksnius.

· Naudodami didelio-efektyvumo dinaminį trochoidinį frezavimą, visose sienose ir grindyse išlyginkite vidinę ertmę 1,5 mm.

2 etapas: vidutinio streso stabilizavimas

· A metodas (didelio-tikslumo dalys): terminio įtempio-atsijungimo ciklas: įkaitinkite iki 160 laipsnių (+/- 5 laipsnis), palaikykite 4 valandas, lėtai atvėsinkite krosnį<= 20°C/hour down to 60°C.

· B metodas (standartinės konstrukcinės dalys): 24 -valandų natūralaus vibravimo senėjimas ir atsipalaidavimas ant stendo tarp grubaus apdorojimo ir pusiau apdailos.

3 etapas: pusiau{1}}apdaila ir suspaudimo jėgos sumažinimas

· Iš naujo{0}}priveržkite atpalaiduotą ruošinį naudodami vakuuminius griebtuvus arba mažos-jėgos hidraulinius briaunų spaustukus (suspaudimo slėgis sumažintas nuo 35 barų iki 10 barų).

· Pus{0}}visų paviršių apdaila 0,25 mm tikslumu nuo galutinės grynosios formos, leidžianti išsisklaidyti vietinei apdirbimo šilumai.

4 etapas: didelės spartos{1}}šviesos apdaila

· Atlikite apdailos darbus naudodami subalansuotą DLC{0}}dengtą 3 griovelių galinius frezus, veikiančius V_c=700 m/min., f_z=0.04 mm/dantis,a_pMažesnis arba lygus 0,25 mm.

· Gautas lygumas per 400 mm tarpatramį: nuosekliai palaikomas 0,025 mm.

6082 aliuminis prieš 6061, 6063 ir 7075: medžiagų pasirinkimo vadovas inžinieriams

Renkantis medžiagas dinaminiams mazgams, inžinieriai turi subalansuoti žaliavų sąnaudas su struktūrinėmis slenksčiais. Vertinant mūsųišsamus aliuminio rūšių vadovas CNC apdirbimuipadeda suprasti, kur 6082 tinka platesnėje erdvėlaivių ir konstrukcinių lydinių matricoje.

6082 vs 6061: našumo stiprumas, apdirbamumas ir anodavimo palyginimas

Inžinerinis pasirinkimas tarp6082 aliuminis prieš 6061diktuoja ir žaliavų tiekimo strategiją, ir galutines mechaninio veikimo ribas. Norėdami sužinoti visus standartinio lydinio apdirbimo parametrus ir anodavimo savybes, kreipkitės į mūsų6061 aliuminio CNC apdirbimo vadovas.

6082 prieš 6063 ir 7075: struktūrinio našumo ir išlaidų optimizavimo matrica

Lydinio veikimo santrauka:

· 6063-T6: Mažas stiprumas (Rp{0}} iki 190 MPa). Išskirtinė ekstruzijos galimybė sudėtingoms plonasienėms tuščiavidurėms geometrijoms. Peržiūrėkite mūsų6063 aliuminio CNC apdirbimo vadovasdetalių plonasienių{0}}elektroninių korpusų parametrų.

· 6082-T651: Vidutinis-didelis stiprumas (Rp0.2=260 iki 310 MPa). Struktūrinė stiprumo, suvirinamumo ir CNC apdirbamumo pusiausvyra.

· 7075-T651: Itin didelio stiprumo (Rp0.2=460 iki 520 MPa). Lėktuvų{4}}lygio lydinys, pasižymintis mažu suvirinamumu ir dideliu atsparumu{5}}korozijai. Jei reikia maksimalaus stiprumo{7}}svorio ir svorio be suvirinimo reikalavimų, žr. mūsų techninį vadovą7075-T651 aviacijos ir erdvės CNC apdirbimas.

Inžinerinių sprendimų matrica: medžiagų mainai{0}} pritaikytoms CNC dalims

Vertinimo skalė: nuo 1 (prastas / nepalankus) iki 5 (išskirtinis / pageidautinas)

Optimalios atrankos gairės:

· Rinkitės 6061-T651 bendro tikslaus komponento su kosmetiniu spalvos anodavimu.

· Pasirinkite 6082-T651 didelės apkrovos konstrukcijoms, jūrinėms aplinkoms ir suvirintoms transporto konstrukcijoms.

· Pasirinkite 7075-T651, skirtą svarbiems svoriui svarbiems aviacijos ir erdvėlaivių komponentams, kur suvirinimas nereikalingas.

Individualizuotų 6082 aliuminio dalių paviršiaus apdaila: anodavimas ir pasyvavimas

II ir III tipo kieto sluoksnio anodavimas: matmenų augimas ir tolerancijos poslinkis

Paviršiaus apdorojimas6082 aliuminio komponentaireikalauja kruopštaus išankstinio{0}}matmenų skaičiavimo, kad būtų atsižvelgta į paviršiaus tirpimą ir oksido sluoksnio augimą. Laikantis griežtotikslūs CNC anodavimo ir paviršiaus apdailos standartaigarantuoja atsparumą korozijai ir sriegio tolerancijos atitiktį po galutinio padengimo.

Anodavimo matmenų augimo taisyklės:

· II tipo anodavimas sieros rūgštimi (vardinis plėvelės storis: 10–15 mikronų):
Grynasis paviršiaus matmenų pokytis=+0.5 * (plėvelės storis)=+5.0 iki +7.5 mikronų
Bendras veleno OD padidėjimas: +10 iki +15 mikronų (+0.010 iki +0.015 mm)
Bendras skylės ID sumažėjimas: nuo -10 iki -15 mikronų (nuo -0,010 iki -0,015 mm)

· III tipo anodavimas kietu sluoksniu (nominalus plėvelės storis: 40–50 mikronų):
Grynasis paviršiaus matmenų pokytis=+0.5 * (plėvelės storis)=+20 iki +25 mikronų
Bendras veleno OD padidėjimas: +40 iki +50 mikronų (+0.040 iki +0.050 mm)
Bendras skylės ID sumažėjimas: nuo -40 iki -50 mikronų (nuo -0,040 iki -0,050 mm)

MIL-DTL-5541 chromato konversijos dangos (SurTec 650 / Alodine)

Elektros įžeminimo korpusams ir erdvėlaivių konstrukcijoms, kurioms reikalingas atviras atsparumas korozijai be matmenų augimo:

· MIL-DTL-5541 II tipo 1A klasė (ne šešiavalentis chromas / SurTec 650 / Alodine 5200):Maksimalus korozijos barjeras (mažiausiai 168 valandų neutralaus druskos purškimo įvertinimas) su nuliu išmatuojamu matmenų susidarymu (sluoksnio storis mažesnis nei 0,1 mikrono).

· MIL{0}}DTL-5541 II tipo 3 klasė:Mažos elektros kontaktinės varžos danga (paviršiaus varža mažesnė nei 5 000 mikro-omų kvadratiniam coliui vienam MIL-DTL-81706), skirta EMI / RFI ekranuojančiai elektronikos važiuoklei.

Paviršiaus{0}}parengiamasis apdorojimas: valymas granulėmis ir mechaninės tekstūros standartai

· Standartinis pramoninis granulių pūtimas:100 % apdirbimas stiklo rutuliukais (8 laipsnis, nuo 70 iki 140 akių) esant 3,0 baro slėgiui sukuria ne-kryptinę matinę apdailą (Ra 0,8–1,2 um), užmaskuojant nedidelius pjovimo kelius.

· Agresyvi tekstūra:120{5}} tinklelio aliuminio oksido (Al2O3) pūtimas sukuria tvirtinimo piešinį vėlesniam milteliniam dažymui arba poliuretano konstrukcijų dažymui, todėl sukibimo įvertinimas yra 5B pagal ASTM D3359 kryžminio liuko bandymą.

DFM vadovas 6082 aliuminio CNC dalims: sąnaudų mažinimas ir tiekėjo auditas

Penkios DFM taisyklės, skirtos sumažinti 6082 komponentų apdirbimo ciklų laiką

Komponentų geometrijos optimizavimas ankstyvame projektavimo etape žymiai sumažina apdirbimo išlaidas. Be materialinių-konkrečių strategijų, integruojant bendrąsiasCNC apdirbimo sąnaudų mažinimo inžinerinės gairėspadeda išvengti nereikalingų sąrankos veiksmų ir ne{0}}standartinių įrankių išlaidų.

1 taisyklė: vidinio kampo spindulių optimizavimas

· Blogas dizainas:Aštrūs vidiniai grindų kampai (R0,0 mm) arba gilios ertmės, kurių kampo spindulys R < L/8.

· DFM taisyklė:Nustatykite vidinio kampo spindulį R, didesnį arba lygų 1,25⋅Įrankio spindulį, o gylio -ir-skersmens santykis L/D Mažesnis arba lygus 4.

· Išlaidų mažinimas:Pašalina mikro-įrankio šniokštimą, leidžia 3-fleitą naudoti dideliu pastūmu, 45 % sutrumpina grubaus apdorojimo ciklo laiką.

2 taisyklė: sienos storio ir pagrindo storio perėjimai

· Blogas dizainas:Plonos vertikalios sienos (< 0.8 mm) intersecting heavy solid bosses (>20 mm).

· DFM taisyklė:Išlaikykite minimalų vienodą sienelės storį 1,2 mm, jei gylis mažesnis nei 25 mm, ir 2,0 mm, jei gylis didesnis nei 50 mm.

· Išlaidų mažinimas:Vengia kelių{0}}laidų, kad būtų išvengta sienos deformacijos.

3 taisyklė: gijos gylio standartizavimas

· Blogas dizainas:Įsriegtos skylės, nurodytos 3,5–4 x sriegio skersmens (pvz., M6 įsriegtas 24 mm gylyje).

· DFM taisyklė:Apribokite visą -sriegio įtraukimo gylį iki 1,5 x 2,0 x 6082-T6 skersmens (pvz., M6 įsriegtas 9–12 mm gylio).

· Fizikos faktas:6082-T6 95% tempimo apkrovos tenka pirmiesiems 6 aktyviems sriegiams; gilesni sriegiai padidina čiaupo lūžimo riziką, nepridedant stiprumo.

4 taisyklė: Matmenų leistinų nuokrypių konsolidavimas

· Blogas dizainas:Taikoma visuotinė numatytoji pavadinimo-bloko tolerancija +/- 0.05 mm visiems neapdorotiems paviršiams.

· DFM taisyklė:Nurodykite ISO 2768-m (vidutinį) bendroms savybėms, griežtai nustatydami ribas (+/- 0.010 mm) tik guolių angoms ir kaiščių kaiščiams.

5 taisyklė. Atsargų dydžio derinimas ruošinio išeigai

· Blogas dizainas:Suprojektuoti gatavą detalę, kurios išorinė riba yra 50,8 mm x 101,6 mm (Reikia apdirbti nuo brangios 60 mm x 120 mm negabaritinės medžiagos).

· DFM taisyklė:Sulygiuokite svarbiausius išorinius vokus, kad išvalytumėte nuo standartinių metrinių plokščių (pvz., 45 mm arba 50 mm standartinės plokštės).

Techninio tiekimo kontrolinis sąrašas: kaip patikrinti 6082 aliuminio CNC tiekėją

Renkantis a6082 aliuminio CNC gamintojas, pirkimo komandos turi patikrinti šias technines sąlygas:

· Žaliavos atsekamumas:Tiekėjas su kiekviena partija turi pateikti EN 10204 tipo 3.1 malūno bandymo sertifikatus, patvirtinančius 6082-T651 temperatūrą.

· Streso{0}}malšinimo infrastruktūra:Namuose naudojamos terminio sendinimo krosnys arba patvirtinti daugiapakopiai apdirbimo procesai

· Staklių standumas:Direct-drive or high-torque geared spindles (minimum 12,000 RPM, 25 kW) with through-spindle coolant (>= 20 juosta).

· Metrologija ir kokybės užtikrinimas:Koordinačių matavimo mašina (CMM) temperatūros{0}}kontroliuojamoje laboratorijoje (20 laipsnių +/- 0.5 laipsnis) su tūriniu tikslumu<= (1.5 + L/350) microns.

· Vykdomas{0}}Tikrinimas:Automatinis ruošinio matavimas (Renishaw OMP60 arba lygiavertis), siekiant kompensuoti dinaminį įrankio susidėvėjimą ir šiluminį poslinkį.

· Paviršiaus apdailos proceso valdymas:Audituota anodavimo ir konversijos dangos tiekimo grandinė, atitinkanti MIL{0}}A-8625 ir RoHS/REACH reikalavimus.

„Dazao“ mašinos: didelio{0}}tikslumo 6082 aliuminio apdirbimo paslaugos

5 ašių apdirbimo infrastruktūra ir kokybės užtikrinimas Dazao

Veikia nuo 2000 mISO 9001:2015irIATF 16949:2016sertifikatai,Xiamen Dazao mašinosteikia specializuotas6082 aliuminio apdirbimo paslaugasprendimai, skirti misijai{0}}svarbiems mazgams.

Gamyklos įrangos apžvalga:

· 5 ašių apdirbimas:Vienalaikiai 5 ašių CNC apdirbimo centrai (Hermle ir Mazak, darbinis apvalkalas iki 800 mm x 800 mm x 550 mm).

· Didelės spartos{0}}3 ašių ir 4 ašių VMC:Daugiau nei 60 vertikalių apdirbimo centrų, kuriuose veikia BT40/HSK sukliai iki 24 000 aps./min.

· Dviejų{0}}verpstės-ašių sukimas:Į{0}}įrankiais aptaisyti freza-tekinimo centrai su Y-ašies galimybe ir aukšto-slėgio sub-verpstės aušinimo skysčiu.

· Metrologijos infrastruktūra:Zeiss Prismo CMM, Keyence Optical Measurement Systems, Mitutoyo paviršiaus šiurkštumo testeriai ir Fischer anodavimo storio matuokliai.

Projekto atvejo tyrimas: jūrų ROV pagrindo plokštės iškraipymo sumažėjimas nuo 0,52 mm iki 0,028 mm

Projekto apimtis:

· Komponentas:Povandeninė ROV pagrindinė elektronikos važiuoklė ir tvirtinimo pagrindas.

· Medžiaga:LT AW-6082-T651 Valcuota plokštė.

· Pradinė konkurento būsena:Didelis laužo procentas (38 %) dėl 0,52 mm plokštumos posūkio-iš-atmetus grublėtą ir anodavimo ruožą.

„Dazao Machinery“ inžinerinė intervencija:

1. Žaliavos re{1}}specifikacija:Pakeitė tiekėją nuo standartinio ekstruzinio strypo prie EN 485-2 sertifikuotos 6082-T651 ištemptos plokštės žaliavos.

2. Įrankių kapitalinis remontas:Integruotos 3-griovelių DLC-dengtos kietojo karbido galinės frezos su 45 laipsnių spirale, veikiančios su 30 barų aušinimo ašimi.

3. Proceso architektūra: Implemented the Dazao 4-Stage Stress Relief Protocol (Equalized roughing -> 24-hour stabilization -> Vacuum fixture semi-finishing ->Baigti praėjimą).

4. Optimizavimo pabaiga:Taikomas 120-tinklelio korundo/stiklo karoliuko apdorojimas pūtimu, po to MIL-A-8625 III tipo 1 klasės kieto sluoksnio anodavimas (40 um storio).

Galutinė gamybos metrika:

· Išlaikytas galutinis lygumas:<= 0.028 mm across 450 mm length.

· Tikroji padėtis 18 kaiščių skylėse:Išlaikoma 0,012 mm skersmens tolerancijos zonoje.

· Komponentų laužo norma:Sumažintas nuo 38% iki 0,4%.

· Vieneto apdirbimo kaina:Sumažėjo 22 % dėl ciklo trukmės suspaudimo naudojant didelės spartos{1}}dinaminį frezavimą.