Aliuminio ruošinių apdirbimas: CNC sąnaudos, lydiniai ir DFM vadovas

Ruošinio aliuminio apdirbimasatimties būdu sukuria struktūrinius, nulinio{0}}poringumo komponentuskieto ruošinio CNC apdirbimasiš ekstruzijos, valcavimo arba nepertraukiamo{0}}liejimo medžiagos. Nors žaliavos atliekos dažnai viršija 80 proc., pasirenkant streso{3}}malšinimo būdus (pvz.,6061-T651arba7075-T651) kartu su simetriniais grubaus apdorojimo protokolais apsaugo nuo dalių deformacijos, kurią sukelia vidinis liekamasis įtempis. Jei gamybos apimtis yra mažesnė nei 500–1 000 vienetų,aliuminio ruošinių apdirbimaspašalina sunkų įrankių paruošimo laiką ir amortizacijos sąnaudas, susijusias su liejimu.

Ruošinys prieš lietinį vs kaltinį aliuminį: metalurgijos tikrovė ir mechaninės ribos

Tikslioje gamyboje,aliuminio ruošinysreiškia kietą pusgaminį{0}}, pagamintą nepertraukiamo liejimo, karštosios ekstruzijos arba valcavimo būdu. Skirtingai nuo artimųjų-tinklo-formos liejinių,CNC apdirbimas iš kieto aliuminiovisiškai priklauso nuo atimamos medžiagos pašalinimo, kad būtų pasiekta galutinė vardinė geometrija. Inžinieriai, ieškantys platesnio pagrindo apie bendrąsias lydinio savybes, gali pasikonsultuoti su mumispagrindinis aliuminio CNC apdirbimo vadovas.

Pramonės sektoriai, tokie kaip aviacija, automobilių sportas, puslaidininkių tvarkymas ir chirurginė robotika, teikia pirmenybęapdirbtas iš aliuminio ruošiniųkomponentai dėl struktūrinio nuspėjamumo. Liejiniams būdinga vidinio vandenilio poringumo, susitraukimo tuštumų ir oksidų intarpų rizika. Jei norite išsamiai-palyginti aktorių alternatyvas, peržiūrėkite mūsųskirtas aliuminio CNC apdirbimo vadovas. Ruošinio aliuminio CNC detalėssiūlo ištisines, tankias medžiagų matricas, kurios garantuoja hermetišką sandarumą, vienodą dielektrinio skilimo stiprumą ir nuoseklų mechaninį atsaką esant ciklinėms nuovargio apkrovoms.

Mikrostruktūra, tuščių defektų rodikliai ir mechaninių savybių palyginimas

Norėdami pasirinkti tinkamą konstrukcinių komponentų gamybos procesą, inžinieriai turi įvertinti vidines kristalinės gardelės ir grūdelių srauto charakteristikas kiekviename atsargų formate:

1. Lietas aliuminis (pvz., A380, A356):Skystas metalas pilamas į formos ertmę. Kietėjant susidaro izotropinė dendritinė mikrokristalinė struktūra. Jis linkęs į dujas, mikro-susitraukimą ir vietinį silicio fazių atsiskyrimą, ribojant ribinį tempimo stiprumą (Rm) ir ciklinį nuovargio trukmę.

2. Aliuminio ruošiniai (pvz., 6061-T651, 7075-T651):Kietieji liejiniai, mechaniškai apdoroti ekstruzijos presais arba valcavimo staklynais. Ši išilginė plastinė deformacija suardo dendritinius tinklus, išlygiuoja grūdelių struktūras išilgai pirminės mechaninės ašies ir uždaro mikro{1}}tuštumus.

3. Uždarieji-kaliniai:Kietieji ruošiniai, deformuoti veikiant{0}}daugiakrypčiui hidrauliniam slėgiui kontūriniuose štampuose. Kalimas sukuria nenutrūkstamą grūdų srautą, kuris kontūruoja tiesiai aplink išorinę detalės geometriją.

Kristalinių grūdelių anizotropija ir struktūrinės apkrovos orientacija

Norskieto ruošinio CNC apdirbimasužtikrina konstrukcinį vientisumą, pranašesnį už liejimą, jis neatitinka tinkinto kalimo daugiakrypčio dinaminio stiprumo-. Presuoti arba valcuotiruošinio aliuminio atsargospasižymi mechanine anizotropija:

Tensile Strength (Longitudinal L)>Tensile Strength (Long Transverse LT)>Tempimo stipris (trumpas skersinis ST)

In heavy-gauge rolled plates (>75 mm storio), trumpoji -skersinė (ST) takumo riba gali sumažėti 10–15 %, palyginti su išilgine valcavimo kryptimi (L). Kuriant didelio-įtempimo konsolinius laikiklius arba slėgio-atlaikančius kolektorius, apdirbimo ašys turi išlygiuoti didžiausius tempimo vektorius išilgai pirminio riedėjimo medžiagos grūdelio.

Lydinio pasirinkimas ir temperatūrų gaudyklė: kodėl nurodant 6061-T6 dalis deformuojasi

Tinkamo lydinio pasirinkimasTikslus aliuminio ruošinių apdirbimasreikalauja subalansuoti apdirbamumą, stiprumo -svorio santykį-, atsparumą korozijai ir matmenų stabilumą po -apdirbimo.

6061-T651, 7075-T651, 2024-T351 ir 5083-H111 mechaniniai profiliai

· 6061-T651: Silicio{0}}magnio lydinys. Standartinis pasirinkimasruošinio aliuminio prototipo apdirbimasir gamybos komponentai. Pasižymi dideliu atsparumu plyšimui, suvirinamumu ir vienodu atsaku į II ir III tipo (kieta danga) anodavimą.

· 7075-T651: Cinko-lydinio, didelio stiprumo{1}}konstrukcinė medžiaga. Takumo stipris viršija 500 MPa. Naudojamas aviacijos erdvės pertvaroms, didelės-apkrovos pakabos svirtims ir robotizuotoms jungtims, kur reikia optimizuoti standumą-ir{7}}svorį. Mažesnis atsparumas korozijai nei 6000 serijos lydiniai; reikalingos apsauginės paviršiaus dangos.

· 2024-T351:Vario -lydinio rūšis, pasižyminti dideliu atsparumu lūžiams ir atsparumu cikliniam nuovargio plitimui. Įprasta aviacijos ir erdvės konstrukcijų įtempimo elementuose. Prastas suvirinamumas ir jautrus atmosferinei korozijai.

· 5083-H111:Ne{0}}termiškai{1}}apdorojamas magnio lydinys. Po suvirinimo išlaiko mechaninį stiprumą ir pasižymi dideliu atsparumu jūros vandens korozijai. Dažnai nurodomas jūriniams korpusams ir puslaidininkinėms vakuuminėms kameroms.

T6 ir T651 streso gradiento dinamika ir liekamojo streso mažinimas

Nurodant standartąT6vietojT651techniniuose brėžiniuose yra brangi klaidaaliuminio ruošinių apdirbimas.

· T6 mechanizmas:Standartinio T6 apdorojimo metu medžiaga yra termiškai apdorojama tirpalu maždaug 530 laipsnių (986 laipsnių F), po to nedelsiant gesinama šaltu{3}}vandeniu. Išoriniai paviršiai greitai atvėsta ir susitraukia, o vidinė šerdis išlieka termiškai išsiplėtusi. Ši dinamika sukuria statų vidinį įtempių gradientą: išorinis paviršius patenka į gniuždymo įtempį (–80 MPa iki –120 MPa), o šerdis išlaiko tempimo įtempį (+80 MPa iki +120 MPa).

· Gedimo režimas:Kai atviras-ertmės elektroninis gaubtas arba konstrukcinis špagatas ištraukiamas iš T6 atsargų, asimetrinis medžiagos pašalinimas suardo šią pusiausvyrą. Kai atsiskleidžia vidinė tempimo šerdis, komponentas iš karto linksta į išorę, pažeidžiant plokštumo tolerancijas.

· T651 sprendimas:Naudojant T651 grūdinimą, malūnas mechaniškai ištempia plokštę 1,5–3,0 % jos nuolatinio ilgio iškart po grūdinimo ir prieš dirbtinį sendinimą. Ši kontroliuojama plastinė deformacija perskirsto ir neutralizuoja vidinį liekamojo įtempio profilį, sumažindama didžiausius vidinius įtempius iki mažiau nei ±15 MPa.

Apsipirkite-grindų kliūtis: liekamasis stresas, anodavimo dryžiai ir „pirkti-, kad-skristų“

Standartiniuose apdirbimo vadovuose neatsižvelgiama į tris konkrečius parduotuvės{0}}grindų reiškinius, kurie tiesiogiai lemia atliekų kiekį, kosmetinius defektus ir vieneto gamybos sąnaudas.aliuminio ruošinių CNC apdirbimas.

Asimetrinės medžiagos pašalinimas ir iškraipymo kontrolė giliose ertmėse

Išsikraunant gilias struktūrines kišenesruošinio aliuminio medžiagos pašalinimasviršija 75–85 % pradinės atsargų apimties, net ir iš anksto{2}}ištemptosT651medžiaga gali deformuotis, jei pjovimo takai užprogramuoti be įtempių kompensavimo.

Jei operatorius suspaudžia 50 mm storio plokštę į standartinį pneumatinį spaustuką ir išfrezuoja 42 mm gylio ertmę tik iš vienos pusės, subalansuota paviršiaus gniuždymo zona pašalinama. Apatinė neapdirbta danga verčia detalės grindis išlinkti į viršų į įgaubtą lanką (300 mm tarpatramyje nuo 0,30 mm iki 1,20 mm).

„Dazao Shop“{0}}Grindų mažinimo protokolas

1. Simetrinis grublėtas-apvertimas-nelygus:Apdorokite 50 % neapdorotos žaliavos tūrio nuo A paviršiaus, apverskite komponentą į B paviršių ir atleiskite suspaudimo jėgą, kad būtų galima natūraliai sumažinti įtampą prieš atlikdami pusiau{1}}apdailos darbus.

2. Vidutinis natūralus / terminis senėjimas:Itin tikslių^∘C 4 valandas nuo grubinimo iki galutinio apdailos.

3. Atkabinti tvirtinimo elementai:Standžiosios mechaninės gnybtų žandikauliai sukuria suspaudimo{0}}sukeliamą elastingą deformaciją. „Dazao“ naudoja specialius vakuuminius griebtuvus ir specialiai apdirbamus aliuminio minkštus žandikaulius, kurie palaiko dalis nesukeldami lenkimo momentų.

5 ašių įrankių takai ir optinio anodavimo spalvos pasikeitimas tarp grūdelių ašių

Įprastas kelių{0}}ašių kokybės atmetimasaliuminio ruošinių 5 ašių apdirbimasapima spalvų juostas, optinius dryžius ir atspindžio pokyčius po II tipo sieros anodavimo.

Pagrindinė priežastis

Presuoti ruošiniai pasižymi pailgintais grūdeliais, lygiagrečiai ekstruzijos ašiai. Aliuminio ruošinio 5 ašių apdirbimo metu nuolatiniai įrankių kelio vektoriaus pokyčiai atskleidžia skirtingas kristalų plokštumas pjaunamam paviršiui:

· Išilginiai paviršiai (L):Pjovimo įrankis kerpa išilgai grūdelių ribų. Cheminis išankstinis anodavimo ėsdinimas tolygiai pašalina medžiagą, todėl gaunama vaizdinga ir ryški apdaila.

· Skersiniai / galiniai{0}}grūdėti paviršiai (ST):Įrankis kerpa tiesiai per grūdelių ribų galus. Inter-granuliuotas cheminis ėsdinimas vyksta agresyviau, todėl susidaro mikro{2}}duobės. Dėl to keičiasi paviršiaus lūžio rodiklis, todėl anoduota plėvelė tiesioginėje šviesoje atrodo akivaizdžiai tamsesnė ir drumstesnė.

Dazao paviršiaus apdailos standartizavimas

Norėdami pasiekti nuoseklų optinį vienodumą keliuose{0}}ašiuose suformuotuose paviršiuose:

1. Žaliavų tiekimo kontrolė:Nurodykite homogenines smulkiagrūdės ištisines-lietas arba kryžmiškai valcuotas plokštes, o ne standartines tiesiogines-ekstruzines juosteles kosmetinėms dalims.

2. Srautinis paviršiaus kondicionavimas:Taikykite automatinį 120- tinklelio stiklo karoliuko pūtimą esant 0,35 MPa (50 PSI) purkštuko slėgiui. Šis šaltas-apdoroja išorinį nuo 15 μm iki 25 μm sluoksnį, mechaniškai homogenizuodamas paviršiaus kristalų matricą ir pašalindamas grūdelių krypties atspindžio skirtumus prieš anodavimą.

Pirkti-ir-skridimo santykio realybės ir apdirbimo ciklo laiko sąnaudas lemiančios priemonės

Sudėtingų komponentųruošinio aliuminio apdirbimo kaina. Norėdami gauti išsamų žaliavų kainų, įrankių nusidėvėjimo ir mašinos valandų įkainių suskirstymą, kreipkitės į mūsųišsami aliuminio CNC apdirbimo išlaidų analizė.

Daugelyje viešųjų pirkimų modelių klaidingai manoma, kad didelį metalo laužo kiekį daugiausia kompensuoja metalo laužo perdirbimo kreditai. Gamybos aplinkoje pajamos, susigrąžintos iš laužo drožlių, sudaro mažiau nei 8–12% pradinių žaliavų pirkimo sąnaudų.

Tikrasis išlaidų veiksnys yraVeleno veikimo laikasreikalingas dideliems kieto aliuminio kiekiams valyti ribotais keliais.

Deep Pocket Corner Radii: eksponentinis išlaidų daugiklis

Kai konstrukcinės kišenės gylio -ir-kampo-spindulio santykis (D/R) viršija 5:1, standartinių dinaminio grubumo įrankių naudoti negalima.

Užuot naudojus standų ∅20 mm dinaminį grublėtą galinį frezą esant dideliam pastūmos greičiui (v_f=6 000 mm/min.), CNC programuotojas turi naudoti ilgą-iškyšos ∅6 mm galinį frezą, veikiantį sumažintu pastūmu (v_f=1,200 mm/min.), kad būtų išvengta įrankio deformacijos, traškėjimo žymių ir pjoviklio lūžimo. Tai padidina ciklo laiką nuo 300 % iki 500 % esant identiškiems vardiniams objektų tūriams.

„Dazao“ dinaminio neapdoroto mokesčio{0}}mažinimo sistema

· Didelio{0}}efektyvumo tūrinis frezavimas (HEM):Įdiekite didelės spartos{0}}trochoidinius įrankių takus, išlaikydami pastovų radialinį įrankio įtraukimo kampą (θ_eMažesnis arba lygus 40^∘), keeping chip thickness constant and maximizing material removal rates (MRR >800 cm³/min 6061-T651).

· Modulinis kelių{0}}gabalų DFM-pertvarkymas:Jei integruotas dizainas sukuria didesnį nei 10:1 BTF santykį, „Dazao“ inžinerija įvertina monolitinės konstrukcijos padalijimą į du blokuojančius mazgus, pritvirtintus tiksliais kaiščiais ir konstrukciniais tvirtinimo elementais. Šis metodas sumažina žaliavų sąnaudas iki 60% ir sumažina ciklo laiką daugiau nei 45%.

CNC gamybos proceso darbo eiga ruošinių aliuminio komponentams

Tikslus vykdymas peraliuminio ruošinių apdirbimo procesasreikalauja sistemingo darbo eigos valdymo nuo žaliavos paruošimo iki galutinio kelių{0}}ašių įrankių kelio vykdymo.

Atsargų kvadratūra, taško perkėlimas ir paviršiaus de{0}}oksidacija

Didelis{0}}tikslumasruošinių aliuminio blokų apdirbimasprasideda stačiakampių ruošinių arba apskritų ruošinių pjovimu iš pagrindinės žaliavos su papildoma 3,0–5,0 mm apdirbimo atsarga kiekvienoje pusėje.

1. Paviršiaus de-oksidacija:Presuotų ir valcuotų ruošinių išorėje yra oksiduotas sluoksnis, kurio mikro{0}} kietumas yra netolygus. Apsukus visas šešias puses, šis paviršiaus sluoksnis pašalinamas ir nustatomas statmenumas ± 0,010 mm.

2. Pirminė steigimo data:Trys pirminiai atskaitos taškai (A, B, C) apdirbami pirmoje sąrankoje. Specialios įrankių skylės arba tiksliai šlifuoti išoriniai atskaitos paviršiai neleidžia kaupti atskaitos taško poslinkio atliekant kelių sąrankų apdirbimo sekas.

Mašinos kinematika: 3-ašių tvirtinimo ir 5 ašių vienos sąrankos tikslumas

Tinkamos mašinos kinematikos pasirinkimas tiesiogiai lemia matmenų pakartojamumą, geometrines tikrosios padėties tolerancijas ir bendrą ciklo laikąruošinių aliuminio CNC dalys. Inžinieriai gali kreiptis į mūsųstandartinis aliuminio CNC apdirbimo tolerancijos vadovasdėl detalių tikslių klasifikacijų.

· 3 ašių apdirbimas:Prizminėms geometrijoms apdoroti reikia nuo trijų iki šešių atskirų armatūros sąrankų. Kiekvienas ruošinio atraminis tvirtinimas sukelia atskaitos taško perkėlimo paklaidas (± 0,025 mm iki ± 0,050 mm), todėl padidėja darbo sąnaudos ir geometrinės paklaidos.

· 5 ašių vienalaikis apdirbimas:5-ašių sankabos centras leidžia vienu-nustatyti penkis pasiekiamus veidus. Tikrosios padėties leistinos kritinės skylės vidurio linijos nuo išorinių nustatymo atskaitos taškų gali būti laikomos ±0,010 mm ribose. Sudėtinguose hidrauliniuose kolektoriuose giliai sujungto kampo skysčio angos yra apdirbamos be specialių sudėtinių kampinių įtaisų.

Didelio{0}}greičio frezavimo dinamika, įrankių dangos ir įtaisyta-apsauga nuo kraštų

Subtraktyviojialiuminio ruošinių apdirbimasapima itin didelius medžiagos pašalinimo rodiklius (MRR), kai pjovimo įrankio įsijungimas, šilumos valdymas ir drožlių pašalinimas lemia paviršiaus vientisumą ir matmenų stabilumą.

1. Kinematika, radialinis lustų retinimas ir harmoninis triukšmo slopinimas

Grubinant aliuminio ruošinius su dinamiškais trochoidiniais takais, kur radialinis sukibimas (a_e) yra mažesnis nei 30 % pjaustytuvo skersmens (D_c), tikrasis drožlių storis (h_maks) yra žymiai plonesnis nei užprogramuotas tiekimas vienam dantukui (f_z). Mašinistai turi taikyti radialinio drožlių retinimo kompensaciją, kad išlaikytų tinkamą drožlių apkrovą ir išvengtų įrankių trynimo:

​

· Įrankio geometrijos pasirinkimas:Galinės frezos, sukonfigūruotos su diferencialiniu griovelių atstumu ir kintamu spiralės kampu (37^∘/40^∘/45^∘).

· Grėblio kampo dizainas:Teigiami pirminiai kampai tarp 15^∘ir 22^∘sumažinti pjovimo briaunos šlyties atsparumą, sumažinant pjovimo temperatūrą žemiau plastiko sukibimo taško.

2. Pjovimo įrankių substratai ir specializuota dangų metalurgija

Aliuminio lydiniai pasižymi stipriu cheminiu giminingumu volframo karbido įrankių rišikliui (pvz., kobaltui). Esant vietinei šlyties temperatūrai tarp 200^∘C ir 350^∘C, aliuminis chemiškai pasklinda ir spaudžiamas{0}}privirinamas ant grėblio paviršiaus, sukurdamas įmontuotą{1}}kraštą (BUE).

Norint išvengti sukibimo, būtina pasirinkti tinkamą įrankio paviršiaus apdorojimą:

3. Šiluminio plėtimosi mechanika ir procese vykstančių dalių augimas

Aliuminis turi didelį šiluminio plėtimosi koeficientą (=23.1×10⁻⁶/K 6061-T651). Didelės spartos grublėtas apdirbimas sukuria reikšmingas vietines šilumines apkrovas. Jei didelis konstrukcinis ruošinys įkaista nuo aplinkos cecho temperatūros (20^∘C) iki pjovimo temperatūros (45^∘C), tiesinis matmenų augimas apskaičiuojamas taip:

ΔL=L₀⋅ ⋅ΔT

500 mm plokštei su ΔT=25^∘C:ΔL=500 mm × (23,1 × 10⁻⁶)×25=+0.288 mm

+0.288 mm šiluminis plėtimasis viršija standartines brėžinio leistinas nuokrypas (±0,025 mm). Jei galutiniai apdailos darbai atliekami, kai komponentas išlieka karštas, baigta dalis susitraukia iš tolerancijos ribų, kai grįžta į aplinkos kambario temperatūrą. „Dazao“ taiko terminio mirkymo periodus ir -mašinos suklio prisilietimo{5}}zondo matavimo ciklus po grubumo, kad patikrintų pusiausvyrą prieš galutinį matmenų nustatymą.

4. Aušinimo skysčio tiekimo strategija: didelio{1}}slėgio TSC ir potvynių prieš MQL

Veiksmingas drožlių pašalinimas apsaugo nuo drožlių-perpjovimo, įrankių užstrigimo ir paviršiaus įbrėžimų giliose kišenėse:

· Aukšto{0}}slėgio-verpsnio aušinimo skystis (TSC esant 7,0 MPa/1000 PSI):Didelio -greičio skysčio purkštukai, išeinantys tiesiai iš pjovimo antgalio, sulaužo ištisines aliuminio drožles į trumpas adatas ir išpučia jas iš gilesnių nei 50 mm ertmių. Tai užtikrina šiluminį stabilizavimą visame ruošinyje.

· Minimalus tepimo kiekis (MQL):Aerozoliniai sintetinio esterio aliejaus lašeliai (nuo 1 μm iki 5 μm), tiekiami švariu suslėgtu oru, kurio slėgis yra 0,6 MPa. MQL pašalina skysčių šalinimo išlaidas ir šiluminį šoką ant karbido įrankių, tačiau norint išvalyti drožlių sandarumą iš gilių vertikalių aklinų kišenių, reikia didelio-greičio oro išmetimo gaubtų.

· Standartinis užtvindymo aušinimo skystis (0,4 MPa–0,8 MPa):Effective for external profile milling, but lacks the kinetic energy required to evacuate deep enclosed cavities, resulting in chip re-cutting and degraded surface finishes (Ra >1.6 μm).

Mechaniškai apdoroto aliuminio ruošinio projektavimo (DFM) taisyklės

Komponentų geometrijos optimizavimas sumažina mašinos veikimo{0}}laiką ir sumažina laužo rizikąaliuminio ruošiniai tiksliam apdirbimui. Norėdami išsamiai peržiūrėti modeliavimo taisykles, peržiūrėkite mūsųaliuminio CNC apdirbimo projektavimo gairės.

Kišenės gylio-ir{1}}spindulio santykis, sienelės storis ir sriegio gylis

· Kišeninio kampo spinduliai:Laikykite kampo spindulį R didesnį arba lygų 0,2 × Kišenės gylis H. Jei kišenės gylis yra 40 mm, nurodykite bent R8 mm vidinio kampo spindulį. Tai leidžia standžiam ∅12 mm arba ∅16 mm galiniam frezui užbaigti profilį be nuolatinio kampo lėtėjimo ar burbuliavimo.

· Sienelės storio ribos: Avoid wall thicknesses below 0.8 mm on tall unsupported vertical fins (H/t>10). Dėl pjovimo įrankio šoninio-spaudimo apdirbant plonos sienos elastingai iškrypsta, susidaro smailėjančios paklaidos ir trūkčiojimo žymės.

· Įsriegtos skylės:Sriegio sujungimo gylis neturi viršyti 2,0 × vardinis sriegio skersmuo (2D). Sujungus sriegius po 2D, nepadidėja 6061-T651 ištraukimo -jėga ir padidėja čiaupo lūžimo rizika sriegiant aklinas angas.

Anodavimo matmenų augimo ir tikslios skylės tolerancijos nuolaidos

Anodavimas yra konversijos danga, kuri sunaudoja netauriuosius metalus ir sukuria aliuminio oksido sluoksnį ant išorinio paviršiaus. Rengdami gamybos brėžinius inžinieriai turi atsiskaitytiII ir III tipo kietos dangos anodavimo specifikacijoskad apskaičiuotumėte matmenų poslinkius po{0}}apdorojimo CAD modeliavimo etape:

ΔPaviršiaus matmenys (vienam paviršiui)=+(bendras dangos storis × 0,50)

ΔIšorinis skersmuo (OD)=+(2 × bendras dangos storis × 0,50)=+Bendras dangos storis

ΔVidinis skersmuo (ID)=–(2 × bendras dangos storis × 0,50)=–Bendras dangos storis

· MIL-A-8625 II tipo anodavimas (1 ir 2 klasės):Įprastas bendras dangos storis yra nuo 10 μm iki 20 μm (0,0004–0,0008 colių). Pusė storio prasiskverbia į pagrindą, o pusė susikaupia išorėje. Skersmenys didėja arba sumažėja 10 μm iki 20 μm.

· MIL{0}}A-8625 III tipo kieto sluoksnio anodavimas:Dangos storis svyruoja nuo 45 μm iki 60 μm (0,0018–0,0024 colio). Išorinis skersmuo padidėja iki 0,060 mm, o vidinis skersmuo sumažėja 0,060 mm.

Tikslios guolių kakliukai ir kritinės kaiščių kaiščių skylės su H7 leistinomis nuokrypomis (mažesnės arba lygios +0.015 mm) turi būti užmaskuotos prieš dengiant kietą dangą arba galutinį-šlifavimą / šlifavimą-anoduojant.

Ekonominio lūžio analizė: kada pereiti nuo ruošinių CNC prie liejinių

Pasirinkimas tarpruošinys vs aliuminio lydinys CNCnorint apdirbti, reikia išanalizuoti nepasikartojančias{0}}inžinerijos (NRE) investicijas į gamybos apimtis.

Įrankiai NRE vs vieneto kainos amortizacijos modeliai

At small quantities (1 to 500 pieces), billet machining delivers the lowest total program cost by eliminating five-figure tooling outlays. When scaling into sustained high-volume production (>2 500 vienetų per metus), aukšto -slėgio liejimo slėginis liejimas greitai amortizuoja pradines investicijas į įrankius per trumpesnį -minutės ciklo laiką.

NPI prototipų kūrimo Agility ir inžinerijos pakeitimo užsakymo vykdymas

Naujo produkto pristatymo (NPI) etapuose gaminio geometrijos dažnai keičiasi. Vidinės briaunos arba jutiklio kišenės modifikavimasCNC apdirbtos ruošinių aliuminio detalėsreikalauja CAD/CAM programos peržiūros, kuri būtų atlikta per valandas be jokių įrankių.

Norint modifikuoti grūdinto plieno liejimo formą,{0}}dažnai reikia lėto EDM suvirinimo procesų arba visiško štampų atstatymo, todėl gamybos terminai vėluoja savaitėmis.

Tiksli ruošinių gamyba ir kokybės tikrinimas Dazao

Patikimas, didelis{0}}tikslumasruošinių CNC dalysreikalauja griežtos žaliavos temperatūrų, suspaudimo metodų ir įrankių trajektorijos vykdymo kontrolės:

1. Visada nurodykiteT651temperatura viršija standartinį T6, kad būtų galima pašalinti daug -medžiagų-konstrukcinių komponentų, kad būtų išvengta deformacijos po apdirbimo.

2. Neutralizuokite vidinį liekamąjį įtempį naudodami simetriškas grubaus apdorojimo sekas ir atsietą, mažo-įtempimo tvirtinimą prieš baigdami-apdirbti.

3. Tvarkykite pirkimo-ir-skridimo santykį ir kampo spindulio proporcijas (H/R Mažiau nei arba lygus 5:1) DFM fazės metu, kad išvengtumėte ne-tiesinių mašinos ciklo laiko sąnaudų.

„Xiamen Dazao Machinery“ valdo pažangias 3 ašių, 4 ašių horizontalias ir specialiaskelių{0}}ašių 5 ašių CNC apdirbimo paslaugosnaudojant didelio{0}}lankstumo gnybtų centrus. Naudodama-vidines Zeiss koordinačių matavimo mašinas (CMM) ir optinius profilometrus, „Dazao“ pristato sertifikuotąTikslus aliuminio ruošinių apdirbimaskonstrukcinių prototipų ir gamybos procesų paslaugos.