Kas yra CMM? Tiksli pagal užsakymą pagamintų dalių patikra

Įindividualus CNC apdirbimasSkirtumas tarp tinkamo prototipo ir iššvaistomo biudžeto dažnai nulemia matavimo neapibrėžtumą. Projektų vadovams ir mechanikos inžinieriams dalis laužo yra daugiau nei materialinis nuostolis.

Tai sukelia gamybos vėlavimą. Tai taip pat padidina projekto vertęBendros nuosavybės išlaidos (TCO). „Xiamen Dazao Machinery“ naudojameKoordinačių matavimo mašina (CMM)technologija yra daugiau nei galutinis kokybės patikrinimas. Mes taip pat naudojame jį kaip aktyvų inžinerinį įrankį, kad užtikrintumematmenų tikslumaskiekvienos mūsų gaminamos dalies.

IntegruojantCMM patikrinimasį mūsųCNC gamybos procesas, pereiname nuo reaktyvaus tikrinimo įnulis{0}}gamybos defektų. Šis požiūris yra labai svarbus susitikimuiISO 9001 kokybės standartai. Tai taip pat padeda išlaikytipartijos konsistencijareikalingi automobilių, kosmoso ir robotikos srityse.

Kaip CMM patikra sumažina individualizuotų CNC apdirbtų dalių TCO

Daugelis tiekėjų patikrinimą traktuoja kaip pasekmes. Tačiau jei praleidote nukrypimą perPirmasis gaminio patikrinimas (FAI)fazėje, gali tekti perdaryti visą partiją.

CMM užfiksuoja milijonus duomenų taškų visame komponente. Tai leidžia mums patikrinti sudėtingumąGeometriniai matmenys ir tolerancijos (GD&T)reikalavimus. Rankiniai įrankiai, tokie kaip suportai ar mikrometrai, negali jų tiksliai išmatuoti. Kai dirbate su gamintoju, kuris naudoja griežtusmatmenų patikrinimai, sumažinate pavėluoto surinkimo gedimų riziką.

Kodėl pasaulinėse CNC tiekimo grandinėse svarbus matmenų tikslumas?

Inžinieriams, dirbantiems su didelio našumo{0}}robotika ar kosmoso aparatūra, „pakankamai arti“ niekada nepriimtina. Vos 0,05 mm nuokrypis gali sukelti mechaninių surišimų ar vibracijos problemų. CMM naudojimas suteikiaproceso patvirtinimasbūtina užtikrinti, kad kiekvienas vienetas 10 000 vienetų partijoje atitiktų originaląCAD palyginimasspecifikacijas.

Dažni CMM tikrinimo spąstai precizinėje CNC gamyboje

Tikslumas yra toks pat geras kaip matavimo metodika. Neteisingas CMM naudojimas gali sukelti „vaiduoklio“ klaidas. Šie rodmenys gali reikšti, kad komponentas neatitinka tolerancijos. Tiesą sakant, tai gali atitikti specifikacijas arba gali būti atvirkščiai.

1. Zondo kompensavimo klaidų išvengimas atliekant CMM matavimus

Jei įvesitezondo skersmuoneteisingai CMM programinėje įrangoje, sistema naudoja neteisingą poslinkį. Tai sukelia nuoseklią visų matavimų paklaidą. Mūsų protokolas reikalauja kasdienpagrindinės sferos kalibravimas. Tai užtikrina, kad efektyvusis rubino antgalio skersmuo būtų tikslus ±0,0001 colio tikslumu.

2. Armatūros projektavimo problemų ir elastinės deformacijos sprendimas

Užaukšta{0}}tolerancijaplonasienių komponentų, suspaudimo jėga gali sukelti laikiną elastinę deformaciją. Jei matuojate dalį, kol ji iškraipo, gausite neteisingus duomenis. Mes naudojame užsakymąminkštų{0}}žandikauliųsuprojektuoti taip, kad ruošinį būtų galima saugiai laikyti nedarant vietinio įtempio, turinčio įtakos geometrijai.

3. Šiluminės aplinkos įtaka CMM matavimo tikslumui

Metalai plečiasi ir susitraukia esant temperatūrai. Net 5 laipsnių skirtumas gali pakeisti matmenis už didelio tikslumo dalies tolerancijos juostos. Mūsų patikrinimo patalpoje palaikoma 20 laipsnių (± 1 laipsnis), kad būtų užtikrintasCMM ataskaitarodo tikrus, stabilius medžiagos matmenis.

Kaip išvengti CMM programavimo šališkumo atliekant tikslumo matavimus?

Vienas dažnas nusivylimas inžinerijos forumuose (pvz., r/Machinists) yra neatitikimas. Tai įvyksta tarp tiekėjo matavimo ir kliento vidinio patikrinimo. Tai dažnai nėra mechaninė klaida, o „programavimo šališkumas“.

Skirtingi CMM programuotojai gali pasirinkti skirtingas lygiavimo strategijas (pvz., pasikartojantis lygiavimas prieš CAD{3}}pagrįstą atskaitos taško derinimą). Jei derinimo metodas gamykloje ir galutinio surinkimo gamykloje nėra tas pats, dvi geros dalys gali atrodyti „netinkamos“.

Dazao siūlome aCMM patikrinimo ataskaitasu aiškiai apibrėžta derinimo koordinačių sistema. Tai padės jūsų atvykstančiajai QC komandai suderinti mūsų rezultatus 1:1. Tai taip pat sumažina „klaidingų nesėkmių“, kurios eikvoja jūsų komandos laiką, skaičių.

CMM duomenų naudojimas DFM optimizavimui: vadovas mechanikos inžinieriams

Daugelis gamintojų saugo savo CMM duomenis, bet mes juos naudojameDizainas gamybai (DFM)optimizavimas. Analizuodami matavimų sklaidą partijoje, galime rasti savybių, kurios dažnai yra netoli tolerancijos ribos.

Dažnai šios savybės yra funkciškai nesvarbios, bet geometriškai sudėtingos nuosekliai apdirbti. Kai mūsų CMM aptinka šį modelį, mes ne tik pranešame apie tai.

Taip pat klientui siūlome pakeisti dizainą. Sušvelnindami ne-kritinių savybių leistinus nuokrypius ir griežtindami funkcines, padedame sumažinti gamybos sąnaudas. Tai darome nesumažindami jūsų našumopagal užsakymą apdirbtos dalys. Šis bendras dalijimasis duomenimis paverčia CMM iš „policininko“ į tvaraus produkto kūrimo įrankį.

Išplėstinė CMM patikra ir{0}}duomenimis pagrįsta kokybės kontrolė

ModernusCNC gamybos procesasvaldymas vystosi. Perėjome nuo paprasto testavimo „tinka/nepavyko“ ir perėjome prie duomenimis{1}}pagrįsto metodo.

SPC analizės panaudojimas siekiant užtikrinti pasaulinės partijos nuoseklumą

Naudodami CMM gaunamus duomenis, atliekame veiksmusStatistinio proceso valdymas (SPC). Tai leidžia mums susieti mūsų CNC staklių „procesų pajėgumų indeksą“ (Cpk). Kai įrankis juda link viršutinės leistinos paklaidos juostos ribos, sistema siunčia įspėjimą. Prieš iškylant bet kokiai-ne-tolerancijos problemai, ji ragina pataisyti įrankį.

CMM duomenų naudojimas numatomam CNC staklių kompensavimui

Šis CMM duomenų integravimas atgal į CNC programą leidžia atlikti nuspėjamąjį apdirbimą. Mes ne tik aptinkame klaidas; mes jiems užkertame kelią. Naudodami mašinos vidinę kompensavimo programinę įrangą, koreguojame įrankio kelius naudodami ankstesnį cikląCMM patikrinimo aktas. Tai užtikrina ilgalaikį-laikąpartijos konsistencijaper visą bėgimą.

Tinkamo CNC dalių matmenų analizės metodo pasirinkimas

Ne kiekvienai funkcijai reikalingas CMM. Tinkamo metodo pasirinkimas optimizuoja pristatymo laiką ir išlaidas.

CMM tikrinimo ataskaitos supratimas: GD&T vadovas

Įprastas pasaulinių klientų nusivylimas yra paini patikrinimo ataskaita. „Dazao Machinery“ tikime radikaliu skaidrumu. MūsųCMM patikrinimo ataskaitaapima:

Spalvų žemėlapio analizė:Vaizdinis vaizdas (naudojant raudoną / žalią / mėlyną), tiksliai parodantis, kur dalis nukrypsta nuo vardinės vertėsCAD palyginimas.

GD&T santrauka:Aiškus plokštumo, statmenumo ir padėties išnašų patikrinimas.

Atsekamumo duomenys:Kiekviena ataskaita susieta su konkrečia mašina, operatoriumi ir žaliavos partijos numeriu. Tai užtikrina visišką atitiktįISO 9001audito reikalavimus.

Suprasdami šias ataskaitas, galite priimti pagrįstus sprendimus dėl savo projekto surinkimo tolerancijos ir tiekėjo našumo.

Kokybės įvaldymas: Xiamen Dazao pranašumas

AtXiamen Dazao mašinos, pripažįstame, kad tikslumas yra jūsų inžinerinės sėkmės pagrindas. Kaip agamintojas pagal užsakymąirtiekėjas, griežtai laikomėsISO 9001 kokybės reikalavimai. Mes nelaikome CMM maloniu-turėjimu-. Tai išlieka kertiniu mūsų gamybos mąstymo akmeniu.

Mūsų įrenginyje yra keli kelių{0}}ašių CMM įrenginiai. Tai leidžia mums atlikti sudėtingą,{2}}didelės apimties gamybą.

Aptarnaujame medicinos ir aviacijos pramonę. Suprantame, kad jūsų reputacija priklauso nuo mūsų dalių veikimo. Sujungdami mūsų stiprią CNC apdirbimą su pirmaujančiais-pramonės patikrinimais, pasauliniams partneriams suteikiame dokumentais pagrįstą kokybę. Ši kokybė supaprastina tiekimo grandinės valdymą ir sumažina bendras kokybės sąnaudas.

Kai pasirenkate Dazao, jūs ne tik pasirenkate gamyklą. Prie savo kūrimo ciklo pridedate didelio-tikslumo matavimo partnerį. Mes panaikiname atotrūkį tarp projektavimo tikslo ir tikrojo pasaulio dalių. Jūsų komponentai pristatomi paruošti surinkimui.

Dažnai užduodami klausimai (DUK)

Q1. Kodėl CMM tikrinimas yra patikimesnis nei rankinis CNC dalių tikrinimas?

A:CMM sumažina žmogiškąsias klaidas dėl netolygaus kontaktinio slėgio. Jis matuoja 3D formas ir sudėtingasGD&Tsu dideliu tikslumu. Rankiniai įrankiai dažnai negali užfiksuoti šios informacijos. Tai padeda užtikrintipartijos nuoseklusrezultatai visose partijose.

Q2. Kaip kontroliuojate didelės apimties{1}}CNC apdirbtų dalių kokybę?

A:Mes įgyvendinameStatistinio proceso valdymas (SPC)naudojant CMM duomenis proceso stabilumui stebėti. Tai leidžia numatyti įrankio nusidėvėjimą ir pritaikyti reikiamus poslinkius, kol dalys iškrisaukšta{0}}tolerancijaspecifikacija.

Q3. Ar galite atlikti atvirkštinę inžineriją naudodami CMM duomenis?

A:Taip. Norėdami atlikti, naudojame CMM duomenų taškusatvirkštinė inžinerija, generuojant tikslius 3D CAD modelius iš esamų fizinių dalių. Tai labai svarbu keičiant senas dalis arba optimizuojant dizainą automobilių ir aviacijos pramonėje.

4 klausimas. Kuo skiriasi kontaktinė CMM ir ne{1}}kontaktinė optinė sistema?

A:Kontaktinis CMM naudoja fizinį zondą su rubino galu, kad paliestų dalį. labai tikslus geometriniams ypatumams matuoti.

Optinės sistemos matavimui naudoja kameras arba lazerius. Šis metodas yra greitesnis ir puikiai tinka švelnioms, mažoms ar minkštoms medžiagoms. Šios medžiagos gali sulinkti veikiant zondo slėgiui.

Q5. Kaip užtikrinate, kad pats CMM yra tikslus?

A: Mūsų CMM yra suplanuotas kalibravimas pagal nacionalinius standartus. Kasdien atliekame „Master Sphere“ testus, kad patikrintume zondo veikimą. Mes palaikome 20 laipsnių apžiūros zoną, kad išvengtume šiluminio plėtimosi klaidų.

6 klausimas. Ar su kiekvienu užsakymu pateikiate CMM patikrinimo ataskaitą?

A: Taip. Užindividualus CNC apdirbimasprojektų, teikiame pilnąFAI (pirmojo straipsnio patikrinimas)ataskaita kaip standartinė. Kad būtų patenkinti jūsų kokybės užtikrinimo reikalavimai, pareikalavus, galime pateikti konkrečių partijų{1}} patikrinimų santraukas.

7 klausimas. Ar galite išmatuoti pagal užsakymą pagamintas dalis, kurios yra didelės arba sunkios?

A: Taip, mūsų įrenginyje yra didelių{0}}vokų CMM. Jie tvarko sunkius pramoninius komponentus. Jie taip pat išlaiko tokį pat mikro-tikslumą kaip ir mažesnės dalys.

Q8. Kas nutiks, jei mano ir jūsų matavimai neatitiktų?

A: Pirmenybę teikiame bendradarbiavimo sprendimui. Kartu su jūsų komanda peržiūrėsime CMM programos suderinimo ir zondo kompensavimo nustatymus. Jei matavimų skirtumas atsiranda dėl sąrankos pakeitimų, bendriname neapdorotus matavimo taško duomenis. Tada jūsų inžinierių komanda gali patikrinti mūsų patvirtinimo metodą, palyginti su jūsų metodu.