CNC DFM kontrolinis sąrašas: dizaino peržiūra prieš siūlant ir apdirbant

Daugiau nei 70 procentų tikslaus apdirbimo vėlavimų, papildomų kainų ir prototipų atmetimo atsiranda dėl nepatikrintų CAD modelių ir prieštaringų brėžinių pastabų. Vykdant sistemingąCNC DFM kontrolinis sąrašas inžinieriamsprieš pateikiant užklausą pašalinami ne-standartiniai įrankiai, sumažinami sąrankos pasukimai, stabilizuojamas matmenų atitikimas ir garantuojamasgamybai paruoštas CNC detalių dizainasgamybai Dazao.

CNC apdirbtų dalių dizaino apžvalga prieš RFQ ir gamybą

Atliekant kruopštųdfm cncapžvalga atskiria funkcinius gamybos modelius nuo brangių geometrinių koncepcijų. Tiksliojoje gamyboje neapdoroti CAD duomenys dažnai slepia geometrines ypatybes, kurios pažeidžia pagrindinę apdirbimo fiziką, todėl įrankio triukšmas, per ilgas ciklo laikas ir matmenų atmetimas. „Xiamen Dazao Machinery“, veikianti pagal ISO9001:2015 ir IATF16949:2016 sertifikatus nuo 2000 m.precizinio CNC apdirbimo paslaugosįrodyti, kad išankstinis projekto patikrinimas sumažina gamybos laiką iki 45 procentų ir sumažina vieneto komponentų sąnaudas.

Tikroji nepatvirtinto CAD kaina: kodėl DFM CNC peržiūros užkerta kelią RFQ vėlavimui ir laužui

Šiuolaikinės CAD programinės įrangos 3D modelyje neatsižvelgiama į pjovimo įrankio slėgį, fizinį veleno tarpą, šiluminį plėtimąsi ar liekamąjį įtempį žaliavoje. Kai inžinierius pateikia nepatvirtintą modelį pasiūlymui, tiekėjas turi įkainoti specializuotų įrankių ir antrinių sąrankų riziką arba pateikti keletą inžinerinių pakeitimų užklausų.

Projektavimo etapo defektų taisymas užtrunka maždaug penkias minutes ir neturi jokio poveikio sąnaudoms. RFQ etapo inžinerinis paaiškinimas sukelia nuo dviejų iki keturių dienų pristatymo laiko vėlavimą. Prototipo stadijos įrankio deformacijos gedimas sukelia tiesiogines medžiagos laužo ir apdirbimo perdirbimo išlaidas. Masinės gamybos matmenų poslinkis lemia visišką partijos atmetimą ir surinkimo linijos sustojimą.

StruktūrinisCNC apdirbimo dizaino peržiūros kontrolinis sąrašasužpildo atotrūkį tarp mechaninio tikslo ir parduotuvės grindų vykdymo. „Dazao“ taiko šį standartą, kad užtikrintų, jog kiekvienas matmuo, spindulys ir atskaitos taško struktūra tiesiogiai palaiko efektyvią, pakartojamą atimamą gamybą.

Žingsnis{0}}po{1}}CNC apdirbimo projektavimo peržiūros kontrolinis sąrašas inžinieriams

1 veiksmas: funkcijos ir medžiagos specifikacija

Renkantis medžiagą reikia suderinti funkcines mechanines savybes ir apdirbamumo įvertinimus. Nurodant pernelyg kietus arba egzotiškus lydinius, kur pakanka standartinių konstrukcinių medžiagų, padaugėja ciklo trukmės ir įrankių sąnaudų. Peržiūrėkite mūsųaliuminio CNC apdirbimo kaštų analizėsuprasti, kaip lydinio pasirinkimas formuoja ciklo laiko sąnaudas.

Medžiagos atsargų forma lemia pradinės dalies ekonomiką. Dėl išplėstų lydinio parametrų kreipkitės į mūsųaliuminio lydinio apdirbimo vadovas. Suprojektavus komponentą su maksimaliu 50,8 mm išoriniu apvalkalu iš plokščių žaliavų, kai yra standartinių šaltai temptų strypų, -pailgėja žaliavų švaistymas ir pailgėja mašinos darbo valandos.

2 veiksmas: geometrija, įtaisymas ir įrankių pasiekiamumo dinamika

Vidinės kišenės geometrija turi atitikti standartinius besisukančius galinius frezus. Išsamius skaičiavimus rasite mūsų svetainėjeCNC kišenės projektavimo vadovas.

· Kišenės gylio{0}}ir-pločio santykis:Apribokite kišenės gylį iki mažiau nei 4 kartų didesnio už vidinį įrankio skersmenį. Viršijus santykį 4:1, reikia sumažinti pastūmos greitį, atsiranda įrankio deformacija ir ant vertikalių sienų atsiranda pleškėjimo žymių.

· Vidiniai kampo spinduliai:Vidinio kampo spindulys visada turi būti bent 15 procentų didesnis už frezavimo įrankio spindulį. 90 laipsnių vidinio kampo neįmanoma apdirbti naudojant standartinį sukamąjį frezavimą. Peržiūrėkite mūsų suskirstymąvidinio kampo spindulio konstrukcija CNC frezavimuikad pamatytumėte, kaip tikslaus įrankio spindulio atitikimas priverčia pjaustytuvą likti kampe, drastiškai padidindamas radialinį sukibimą, vibraciją ir pjaustytuvo lūžimo riziką.

· Sienelės storio ribos:Išlaikyti minimalų 0,8 mm sienelių storį aliuminio lydiniams ir 1,5 mm konstrukciniams plastikams. Peržiūrėkite mūsųCNC sienelių storio projektavimo principaikad pjovimo jėgos vektoriai nesukeltų smailėjančių paklaidų, kai sienos viršus atitinka vardinį matmenį, bet šaknis yra už leistino nuokrypio.

3 veiksmas: skylės, siūlai ir mikro{1}}ypatybių fizika

Ruošiant skyles reikia griežtai laikytis standartizuotų įrankių katalogų ir tarpo parametrų.

· Standartiniai gręžimo skersmenys:Naudokite standartinius metrinius gręžimo žingsnius. Nestandartiniams skersmenims-reikia pritaikyti šlifavimo įrankius arba apskritą interpoliaciją su per mažo dydžio galinėmis frezomis, pripūtimo ciklo laiką.

· Gręžimo gylio-į-skersmens formato santykis:Išlaikykite standartinį gręžimo gylį, mažesnį nei 5 kartus skersmens. Peržiūrėkite mūsųgiliųjų skylių gręžimo taisyklės CNC detalėmssuprasti, kodėl gyliai, viršijantys penkis kartus didesnį skersmenį, reikalauja specializuotų gręžimo ciklų-, naudojant-suklio aušinimo skysčio įrankius ir pistoleto gręžimo sąrankas, kad būtų išvengta drožlių susikaupimo ir skylių išbėgimo.

· Aklųjų sriegių tarpai:Aklinoje sriegio angoje visada turi būti papildomo gylio bandomojoje angoje. Nurodykite minimalų neįsriegtos bandomosios angos išplėtimą, lygų 3–5 sriegio žingsniais virš galutinio reikalingo sriegio sujungimo ilgio. Apžvalgastandartiniai CNC sriegio projektavimo parametraikad pamatytumėte, kaip tai atitinka čiaupų švino nuožulnius ir apsaugo nuo drožlių sandariklio, kad ištrūktų čiaupai komponento viduje.

· Plokščios{0}}apačios skylės:Standartiniai grąžtai palieka 118-laipsnių arba 140 laipsnių kūginį tašką. Norint nurodyti tikrąsias plokščiadugnes skyles, reikia atlikti antrinio galinio frezavimo įleisimo operaciją, pridėti įrankių pakeitimus ir programuoti.

4 veiksmas: leistinos nuokrypos, datos ir GD&T vientisumas

Per{0}}toleravimas išlieka vieninteliu didžiausiu nereikalingų gamybos išlaidų veiksniu. Tvirtasmechaninių dalių pagaminamumo kontrolinio sąrašo dizainastikrina kiekvieną 2D inžinerinio brėžinio tolerancijos bloką.

· Standartinė komercinė ir tikslioji tolerancija:Taikykite ISO 2768-m (vidutinis) arba ISO 2768-f (geras) kaip bendruosius pavadinimo bloko leistinus nuokrypius. Taikytitikslaus CNC apdirbimo tolerancijos±0,01 mm (±0,0004 colio) tik iki kritinių guolių sujungimų, kaiščių vietų ir kinematinių slydimo sąsajų.

· Atgalinės struktūros išlygiavimas:Taškai turi atitikti fiziškai prieinamus, standžius ir mašinos{0}}zonduojamus paviršius. Nustačius atskaitos tašką ant lankstaus lakštinio metalo flanšo arba neapdoroto lenkto liejimo profilio, išvengiama stabilaus darbo laikymo ir pakartojamo CMM išlygiavimo.

· Geometriniai matmenys ir tolerancijos:Norėdami valdyti funkcines sąsajas, naudokite padėtį, lygumą ir statmenumą. Venkite sukrauti linijinių paklaidų keliose pakopinėse funkcijose, nes tai gali sukaupti paklaidą ir sukelti surinkimo gedimus.

5 veiksmas. Paviršiaus apdorojimas ir matmenų-dėjimas aukštyn

Paviršiaus apdailos procesai pakeičia galutinius apdirbtų dalių apvalkalo matmenis. Jei brėžinyje nenurodysite išankstinės-plokštelės arba po{2}}plokštelės matmenų, kokybės kontrolės metu iš karto nutrūksta. Ištirkite mūsųpaviršiaus apdailos ir anodavimo galimybėskad dengimo storis būtų suderintas su kritinėmis tolerancijos schemomis.

· II tipo ir III tipo kieto sluoksnio anodavimas:Standartinis II tipo anodavimas sukuria 10–25 mikronų oksido sluoksnį, kurio maždaug 50 procentų prasiskverbia į pagrindą ir 50 procentų auga į išorę. III tipo kietos dangos anodavimo nuosėdos iš viso sudaro 50 mikronų, pridedant 25 mikronus radialinio augimo vienam paviršiui (0,05 mm skersmens). Griežtos H7 angos leistinos nuokrypos neatliks kaiščio{10}}matiklio patikrinimo, jei prieš padengiant kietą sluoksnį apdorojamas iki vardinės vertės.

· Maskavimo ribos apibrėžimas:Aiškiai nurodykite sritis, kuriose reikia užmaskuoti skystį arba įkišti silikoninį kištuką. Didelės-tolerancijos įžeminimo kaiščių skylės, įžeminimo kontaktiniai taškai ir smulkūs vidiniai sriegiai (M3 ir žemiau) turi būti pažymėti kaip užmaskuotos sritys 2D gamybos brėžinyje.

· Paviršiaus šiurkštumo specifikacija:Numatytasis ne-kritinis paviršius yra Ra 3,2 µm (125 µin), o tai leidžia atlikti standartinius grublėtus-apdailos veiksmus. Apribokite Ra 0,8 µm (32 µin) arba Ra 0,4 µm (16 µin) išnašas tik dinaminiams O-žiedo sandarinimo grioveliams ir skysčio dinaminiams paviršiams.

6 veiksmas: darbo laikymo strategija ir sąrankos sumažinimas

Kiekvieną kartą, kai mašinistas atlaisvina veržlę, pasuka detalę ir vėl prispaudžia, kaupiasi geometrinė paklaida.

· Pirminiai tvirtinimo flanšai:Įsitikinkite, kad neapdorotos dalies konstrukcijoje yra bent 3–5 mm lygiagrečios tvirtinimo vietos, kad būtų galima pritvirtinti žandikaulį visoje mūsųCNC frezavimo galimybės. Dalims, sudarytoms tik iš sudėtingų laisvos formos kontūrų, reikia paaukoti tvirtinimo ąselių arba brangių individualių minkštų žandikaulių.

· Funkcijų orientacijos lygiavimas:Išlygiuokite vidines skersines skylutes, įdubas ir šonines plyšius išilgai stačiakampių plokštumų. Į savavališkus sudėtinius kampus orientuotos funkcijos reikalauja kelių-ašių indeksavimo arba kelių rankinių sąrankų. Apžvalga3 ašių ir 5 ašių CNC apdirbimo sąrankos svarstymaiįvertinti mašinos kinematiką pagal tvirtinimo išlaidas.

7 veiksmas: metrologijos galimybių ir kokybės vartų apibrėžimas

Matmenys, kurių negalima patikrinti standartiniais metrologijos prietaisais, negali būti patikrinti, ar nėra kokybės ženklas-. Dazao taikosertifikuoti CMM tikrinimo protokolaikad būtų užtikrintas atsekamas matmenų patikrinimas visuose svarbiuose dalių atskaitos taškuose.

· CMM rašiklio prieiga:Gilūs, siauri vidiniai grioveliai arba įpjovos elementai turi suteikti fizinę laisvą koordinačių matavimo mašinos rubino strypams, kad jie galėtų susisiekti be koto trukdžių.

· Nemokama{0}}valstybinė plonų komponentų patikra:Kurdami lanksčias polimerines arba plonų pjūvių konstrukcines dalis, įtraukite brėžinius, nurodančius, ar matmenų patikrinimai taikomi prispaustos ar laisvos būsenos{1}}būkle.

· Kokybės dokumentacijos protokolai:Iš anksto nurodykite reikalavimų lygius, įskaitant pirmojo gaminio patikrinimą pagal AS9102, visus CMM tikrinimo taškų žemėlapius, žaliavų gamyklos sertifikatus ir paviršiaus apdorojimo dangos storio sertifikatus.

8 veiksmas: RFQ dokumentacija ir duomenų derinimas

Norint pateikti gamybinį-parengtą RFQ, reikalingi vieningi skaitmeninių formatų duomenys. Vykdydamas griežtąDFM kontrolinis sąrašas prieš CNC apdirbimo pasiūlymąpateikimas užtikrina greitą kainodaros apyvartą.

· 3D vietiniai ir neutralūs formatai:Pateikite standartinius STEP AP242 arba Parasolid (.x_t) failus kartu su vietiniais SolidWorks arba Inventor CAD failais. STEP AP242 išsaugo įterptąjį geometrinį gaminio apibrėžimą ir semantinius GD&T duomenis.

· 2D inžinerinio piešinio sinchronizavimas:2D spausdinimas yra teisiškai įpareigojanti sutartis dėl siūlų, leistinų nuokrypių, paviršiaus apdailos ir tikrinimo kriterijų. Patikrinkite, ar 2D spaudinių ir 3D failų peržiūrų lygiai tiksliai sutampa.

· Partijos apimtis ir pristatymo grafikai:Nurodykite numatomą prototipų partijos dydį, mažos{0}}apimties bandomojo paleidimo tikslus ir prognozuojamus metinius bendruosius užsakymus, kad „Dazao“ programų inžinieriai galėtų sukurti ekonomiškiausią įrankių ir tvirtinimo strategiją.

Trys paslėptos mašinų parduotuvės gedimų spąstai ir pagrindinės{0}}priežasties inžinerijos pataisymai

Standartiniuose internetiniuose vadovuose daugiausia dėmesio skiriama bendroms taisyklėms, pvz., sienelės storiui ir kampų spinduliams. Tačiau tikrosios tikslios CNC operacijos susiduria su daug sudėtingesniais gedimo mechanizmais, kurie sugadina gamybos derlingumą, jei projektuojant nepaisoma.

1 spąstai: asimetrinis birių medžiagų pašalinimas ir grindų deformavimas

Apdirbdami gilius, atvirų{0}}ertmių konstrukcinius gaubtus, dizaineriai dažnai iš vienos pusės išmeta daugiau nei 70 procentų žaliavos, palikdami ištisines plonas dugno grindis.

Standartinė karštai valcuota-arba ekstruzinė aliuminio plokštė turi ne-vienodus vidinius liekamuosius įtempius, kurie gesinimo metu užfiksuoti medžiagos matricoje. Kai CNC velenas agresyviai pašalina medžiagą tik iš vienos pusės, suardoma gniuždymo ir tempimo įtempių pusiausvyra skerspjūvyje. Kai dalis atleidžiama nuo pneumatinio spaustuko arba vakuuminio griebtuvo, plonos grindys pasislenka į viršų ir sukuria stiprų išilginį lanką.

„Dazao“ parduotuvės grindų sprendimai apima:

1. Įpareigojanti naudoti įtemptą -iš anksto ištemptą plokštelę, pvz., Al 6061-T651 arba Al 7075-T651, kur 51 priesaga žymi mechaninį tempimą po terminio apdorojimo tirpalu.

2. Išlaikyti subalansuotą grindų -ir-sienos storio santykį bent 1:1 arba integruoti konstrukcinius standumo briaunas plačiose plokščiose grindyse.

3. Įskaitant grublėtą ir įtempių{1}}išlyginimo nugriebimą iš abiejų pusių prieš galutinį tolerancijos apdailą.

2 spąstai: 2D bendrųjų brėžinių pastabų prieštaravimai

Inžinieriai dažnai pasikliauja plačiomis piešimo pastabomis, pvz., nulaužia visas aštrias 0,2–0,5 mm briaunas, išlaikant aštrius 90 laipsnių susikirtimo kraštus atitinkamame 3D kieto modelio modelyje.

Automatinės CAM programinės įrangos sistemos sukuria didelius{0}}greičius šlifavimo ir nusklembimo kelius tiesiai iš natūralios 3D geometrijos kraštų. Jei 3D modelyje yra aštrių žingsnių kampų, esančių šalia didelio-tikslumo plokštuminių paviršių, automatiniai nuožulnumo įrankiai nupjauna gretimą paviršių. Ir atvirkščiai, optinio tikrinimo ir CMM nuskaitymo sistemos, tikrinančios komponentą, pažymės kraštą kaip ne-ne{7}}toleranciją, nes tikrasis fizinis krašto lūžis skiriasi nuo vardinio vientiso krašto profilio.

„Dazao“ parduotuvės grindų sprendimai apima:

1. Kritinių nuožulnų ir briaunų lūžių modeliavimas tiesiogiai 3D CAD geometrijoje.

2. 2D brėžinyje atskirkite ne-funkcinius valdymo kraštus nuo kritinių funkcinių kraštų, kur turi būti išlaikytos staigios sankirtos, kad būtų galima sandarinti arba pakeisti linijinius guolius.

3 spąstai: aklina skylė oro kišenės gaudymas ir rūgšties įstrigimas

Akliosios skylės su giliais vidiniais sriegiais kelia didelį cheminio užteršimo pavojų cheminių paviršių konversijos procesuose po apdirbimo{0}}.

Kai komponentas su aklinomis srieginėmis skylėmis patenka į anodavimo arba beelektrinio nikeliavimo vonią, įstrigusios oro kišenės dažnai neleidžia cheminiam tirpalui patekti į apatines{0}}angas, jei anodavimo stovo dalies padėtis nukreipta žemyn. Dar svarbiau yra tai, kad panardintos į sieros rūgštį arba ryškius vandens rezervuarus, agresyvios rūgštys įstrigo smulkiuose vidinio sriegio plyšiuose. Skalavimo bakai nesugeba atskiesti skysčio, užblokuoto giliose akliose skylėse. Vėlesnėmis savaitėmis rūgšties likučiai pamažu prasiskverbia pro tvirtinimo detalę, suardydama vidinius sriegius ir suardydama mazgo vientisumą.

„Dazao“ parduotuvės grindų sprendimai apima:

1. Pridėkite mažas kryžmines -apvalines angas (nuo 0,8 mm iki 1,5 mm skersmens) prie aklinų srieginių ertmių pagrindo, kai tai leidžia konstrukciniai apribojimai.

2. Ultragarsinio neutralizavimo plovimo ir priverstinio džiovinimo oru ciklai privalomi techninių brėžinių reikalavimuose, kai ventiliacijos angos yra struktūriškai draudžiamos.

Veikimo ciklas{0}}Speciali DFM peržiūra: prototipas, maža{1}}apimtis ir masinė gamyba

Projektavimo kriterijai vystosi komponentui pereinant nuo prototipų-įrodymo-prie didelės-apimties gamybos. Taikant masinės-gamybos apribojimus ankstyvam funkciniam prototipui, padidėja nepasikartojančių inžinerinių išlaidų. Prototipo-klasės CAD išleidimas tiesiai į didelės-apimties nuoseklųjį apdirbimą sukelia rimtų ciklo laiko trukdžių.

1 etapas: prototipo etapas (kiekiai: nuo 1 iki 20 vienetų)

Kuriant prototipus, pagrindinis dėmesys skiriamas greitam fiziniam surinkimo tinkamumo ir funkcinės kinematikos patvirtinimui, vengiant investicijų į specializuotus įrankius.

· Įrankių standartizavimas:Pašalinkite pasirinktinius formų įrankius ir specializuotus siūlų žingsnius. Jei vidinę angą reikia įpjauti, kreipkitės į mūsųvidinio nupjovimo projektavimo vadovasįvertinti, ar standartinis išorinis atraminis žiedas-gali būti naudojamas prototipo bandymo etape.

· Antrinės sąrankos atsipalaidavimas:Jei kelių{0}}ašių frezavimas nereikalingas funkcinei geometrijai, priimkite ne-kritines kosmetinės mašinos žymes ant nesusijusių paviršių, kad būtų galima atlikti vieną-sąrankos apdirbimą.

· Neporavimosi apdailos{0}}atpalaidavimas:Nurodykite kaip -apdirbtą apdailą (Ra 3,2 µm / 125 µin) ant konstrukcijų korpuso paviršių. Rezervinis Ra 0,8 µm (32 µin) ir specializuotas kietasis anodavimas, skirtas dinaminiam sandarinimui ir dėvėjimosi sąsajoms.

· Tolerantiškas dėmesys:Taikykite didelius -tikslumo nuokrypius (±0,01 mm / ±0,0004 colio) tik sujungimo kaiščių vietoms, guolių kišenėms ir variklio valdymo angoms. Leisti bendruosius ISO 2768{5}}m linijinius nuokrypius visai ne sąsajos geometrijai.

2 etapas: maža{1}}gamybos apimtis ir bandomieji paleidimai (kiekiai: 50–500 vienetų)

Gaminant mažą-apimtį, reikia suderinti vieneto ciklo laiką ir individualizuoto darbo laikymo gamybos išlaidas. Atlikdamas aCNC apdirbtų dalių DFM apžvalgašio tilto fazės metu stabilizuojasi gamybos įrenginiai.

· Standartinis minkštas žandikaulis ir modulinis tvirtinimas:Suprojektuokite išorinį komponento pėdsaką su lygiagrečiais tvirtinimo taško paviršiais, kad palengvintumėte pneumatinių spaustukų nustatymą naudojant tinkintus -apdirbtus minkštus aliuminio žandikaulius.

· Kelių{0}}dalių įdėjimo galimybė:Sulygiuokite išorinius profilius, kad iš vieno strypo ar plokštės ruošinio vienu metu būtų galima apdirbti kelis komponentus 4-ašių horizontaliuose apdirbimo centruose arba kelių stočių antkapiuose.

· Paviršiaus apdorojimo partijos konsistencija:Gamybos brėžinyje nurodykite aiškias cheminių vonių lentynų instrukcijas. Anodavimo spalvos arba beelektrinio nikelio nuosėdų normos skirtumai mažose gamybos partijose turi būti kontroliuojami naudojant aiškų dangos storio langus.

3 etapas: masinė gamyba (kiekiai: 1, 000+ vienetai per metus)

Masinėje gamyboje projekto pelningumą apibrėžia sekundės dalies sutaupymas per vieną įrankį ir statistinio proceso pajėgumų stabilizavimas. Diriguojantis aCNC dalių dizaino peržiūra prieš gamybąužblokuoja šiuos efektyvumo padidėjimus.

· Beveik{0}}grynoji-formos žaliavos konversija:Perėjimas nuo vientiso stačiakampio ruošinio prie individualių ekstruzinių aliuminio profilių arba investicinių liejinių. Iš anksto suformavus stambią apvalkalą, sutrumpėja suklio sukimosi laikas, iki 60 procentų sumažėja žaliavos sąnaudos ir sumažinamas įrankių susidėvėjimas.

· Statistinio proceso galimybė:Griežtos leistinos nuokrypos turi atitikti mašinos kinematinį pakartojamumą. Sukurkite ne-simetriškas tolerancijos juostas, kad staklininkai galėtų nukreipti matmenų pasiskirstymo vidurio tašką ir išvengti laužo, nes nusidėvi pjovimo briaunos.

· Automatizuota įrankių juosta ir CMM optimizavimas:Įsitikinkite, kad visas svarbiausias funkcijas galima pasiekti naudojant standartines zondavimo procedūras automatinėse koordinačių matavimo mašinose be rankinio dalių išlyginimo.

Išankstinio-RFQ gamybos-Parengtos inžinerijos patvirtinimo matrica

Inžinieriai turėtų peržiūrėti šį kontrolinį sąrašą prieš išleisdami 3D kietojo modelio modelius ir 2D inžinerinius brėžinius Dazao arba išoriniams apdirbimo tiekėjams.

Privalomi CNC brėžinių reikalavimai ir RFQ paketo surinkimo kontrolinis sąrašas

Išsamus, gamybinis -paruoštas užklausų pateikimas pašalina dviprasmybes, užkerta kelią citatų delsimui ir leidžia „Dazao“ programų inžinieriams apskaičiuoti tikslius ciklo laikus be pirmyn{1}}ir -el. pašto paaiškinimų. Žinantkaip paruošti CNC detalę gamybaiužtikrina tiesioginį ir efektyvų tiekėjų įtraukimą.

1. Privalomas 2D inžinerinio brėžinio kontrolinis sąrašas

Nors šiuolaikinės CAM sistemos sukuria įrankių takus tiesiai iš 3D CAD failų,CNC brėžinių kontrolinis sąrašas prieš gamybąyra teisinio patikrinimo sutartis. Kiekvienas apdirbimui pateiktas gamybos brėžinys turi atitikti standartąCNC brėžinių reikalavimai gamybai:

· Standartinė medžiagos išnaša:Nurodykite tikslią lydinio klasę ir tempimo sąlygas pagal ASTM, ISO arba DIN standartus (pvz.: aliuminio lydinys 6061-T651 pagal ASTM B209, o ne tik aliuminis).

· Linijinės ir geometrinės tolerancijos:Pilnas pavadinimo blokas su numatytaisiais bendraisiais tolerancijos standartais (ISO 2768-m arba ASME Y14.5M) ir aiškiais matmenų GD&T valdymo rėmeliais pirminiams, antriniams ir tretiniams atskaitos taškams.

· Siūlų specifikacijos:Išsamios sriegio išnašos, įskaitant sriegio standartą, vardinį skersmenį, žingsnį, tinkamumo klasę ir sriegio gylį (pvz.: M6 x 1.0 - 6H, 12 mm min visas sriegis, 15 mm gręžimo gylis).

· Paviršiaus šiurkštumo žymos:Vidutinės šiurkštumo vertės, priskirtos nepaprastiems paviršiams naudojant standartinius ISO paviršiaus apdailos simbolius.

· Paviršiaus apdailos ir dengimo ribos:Aiškios figūrinės išnašos, nurodančios dangos tipą (MIL{0}}A-8625 II tipo 2 klasė juoda, MIL-DTL-5541 II tipo 1A klasė skaidrus arba beelektrinis nikelis pagal AMS 2404). Aiškiai nurodykite, ar matmenys taikomi prieš ar po dengimo.

· Kritinės briaunos sąlygos:Aiškus žymėjimas, išskiriantis funkcines aštrias briaunas ir ne{0}}kontaktines tvarkymo briaunas.

2. 3D modelio failo rengimo gairės

Kad pašalintumėte konversijos klaidas per CAM:

· Eksportuokite modelius vietiniu Parasolid (.x_t), STEP AP242 (.step) arba IGES (.igs) formatu. Pageidautina STEP AP242, nes jis palaiko integruotą 3D gaminio ir gamybos informaciją.

· Įsitikinkite, kad 3D modelyje yra tik kieti kūnai. Slopinkite arba ištrinkite konstrukcijos plokštumas, paviršiaus lopinėlius, eskizus ir atskirtus atskaitos objektus.

· Modeliuokite visas vidines ir išorines savybes vardiniais matmenimis. Neeksportuokite 3D geometrijos esant viršutinei ar apatinei tolerancijos riboms, nebent dėl ​​to būtų aiškiai susitarta su tiekėjo CAM komanda.

Gamyklos{0}}inžinerinis bendradarbiavimas su „Dazao“, siekiant sumažinti apdirbimo išlaidas

Tikslus apdirbimas priklauso nuo ankstyvo inžinerinio išlyginimo. Kai mechanikos inžinieriai užtikrina atvirą funkcinio konteksto ir surinkimo sąsajų matomumą, „Dazao“ programų inžinieriai siūlo dizaino pakeitimus, kurie apsaugo gaminio funkcijas ir sumažina ciklo išlaidas. Peržiūrėkite mūsų išsamią informacijąaliuminio CNC apdirbimo projektavimo gairėsuž įgyvendinamas geometrines taisykles.

Mūsų įmonė Siamene apjungia pažangų 3-ašių, 4-ašių ir 5 ašių CNC frezavimą vienu metu su kelių velenų frezavimo tekinimo centrais. Mūsų kokybės inžinierių komanda, dirbdama pagal sertifikuotas ISO9001:2015 ir IATF16949:2016 kokybės valdymo sistemas, vykdo griežtus patvirtinimo protokolus:

· Pirmojo straipsnio patikrinimo ataskaitos:Komponentų patvirtinimas pagal AS9102 standartus, įskaitant visus baliono brėžinius ir matmenų patikros duomenų rinkinius.

· Išsami metrologinė patikra:Kelių-daviklių koordinačių matavimo mašinos (Zeiss CMM), optinės vaizdo matavimo sistemos, apvalumo tikrintuvai ir paviršiaus šiurkštumo profilometrai.

· Medžiagos ir cheminis atsekamumas:Užpildykite žaliavų malūno bandymo sertifikatus, terminio apdorojimo diagramas ir trečiosios šalies dangos storio tikrinimo{0}} įrašus.

Bendravimas su Dazao pradiniame projektavimo etape leidžia jūsų inžinierių komandai nustatyti geometrinius apribojimus, optimizuoti žaliavų panaudojimą ir pašalinti nereikalingus antrinius nustatymus prieš pjaunant žaliavas.