CNC pjovimo dizainas: įrankio tarpas, T-lizdos ir išlaidų DFM

Įpjovimo ypatybės kelia skirtingus gamybos iššūkius ne dėl profilio sudėtingumo, o dėl to, kad standartinės galinės frezos negali pasiekti įgilintų paviršių išilgai tiesioginio 3 ašių veleno vektoriaus. SėkmingaiCNC apatinis dizainasreikalauja sulygiuoti griovelių profilius su standartizuotomis pjaustytuvo geometrijomis, išlaikyti mažiausiai 1,5–1 kaklelio tarpo santykį, sumažinti pastūmos -greitį nuo 70 % iki 85 % dėl konsolinio įrankio įlinkio ir suprojektuoti prieinamus tikrinimo duomenis prieš išleidžiant brėžinius į gamybą.

Įpjovimų mechanika ir subrakcinio apdirbimo fizika

Atimantinėje gamyboje ansumažintas cncypatybė reiškia bet kokią paviršiaus geometriją, kurios negalima tiesiogiai pasiekti standartiniu cilindriniu įrankiu išilgai pirminės apdirbimo ašies. Nors projektavimo inžinierius 3D modelyje gali sukurti įgilintą vidinį griovelį per kelias sekundes, perkeliant šią geometriją į neapdorotą medžiagą, atsiranda fiziniai mašinos veleno tarpo, įrankio laikiklio pasiekiamumo ir pjovimo mechanikos apribojimai.

Geometrinės okliuzijos ir apdirbimo pasiekiamumo ribos

Pagrindinis ryšys tarp virtualaus modeliavimo ir fizinioCNC apatinis apdirbimasslypi prielaidoje, kad{0}}matymo{1}}įrankis naudojamas. Įprasta galinė freza pjauna išilgai jo periferijos ir apatinės pusės. Kai ypatybė atsitraukia į šoninę sienelę, pvz., vidinio atraminio žiedo griovelį, O-žiedo riebokšlį arba apverstą uodegą, viršutinė ruošinio medžiaga blokuoja veleno kelią. Plonos išsikišusios lūpos taip pat yra jautrios stipriai vibracijai, todėl reikia laikytisrekomenduojamos CNC sienelės storio slenksčiaikad būtų išvengta deformacijos.

Norint apdirbti šias ekranuotas sritis, reikia specializuotos geometrijos:

· Griovelių pjovimo staklės ir raktų sėdynės

· Sferinisledinukų pjaustytuvas apatinisįrankiai

· Standartiniai T-plyšių pjaustytuvai

· Kelių{0}}ašių dalių perorientavimas 5 ašių platformose

Jei konstrukcijos modelyje nėra laisvos vietos nepjaunančiam įrankio koto kakleliui-, kotas trinsis į viršutinę sienelę esant dideliam suklio greičiui. Dėl to labai sutrinka ruošinys, atsiranda vietinis šiluminis plėtimasis ir katastrofiškas įrankio gedimas.

Įrankio iškyšos koeficientai, konsolės fizika ir deformacijos realybė

Kai apatinis pjūvis pasiekia horizontaliai po išsikišimo elementu, įrankis veikia kaip neatraminė konsolinė sija, veikiama radialinių pjovimo jėgų. Fizinė pluošto mechanika lemia, kad statinis įlinkis ties pjovimo antgaliu didėja tiesiogiai, kai kubas yra iškyšos ilgis nuo įrankio laikiklio iki pjovimo galvutės.

Tuo pačiu metu įrankio standumas yra proporcingas ketvirtajai kaklelio skersmens laipsniai. Nežymiai 20 % sumažinus kaklelio skersmenį, kad būtų pašalinta agresyvi iškyša, įrankio deformacija padidėja 144 %. Ši fizinė realybė sukelia ciklinį įrankio burbuliavimą, matmenų smailėjimą per įpjautą sieną, prastą paviršiaus apdailą, viršijančią Ra 3,2 mikrometrus, ir pagreitina įdėklo briaunų skiedėjimą.

„Dazao“ gamybos atvejis: deformacijos pašalinimas Al6061 ertmėse

Xiamen Dazao Machinery gamybos įmonėje automobilių klientas pateikė 6061-T6 aliuminio valdymo modulio korpusą, kuriame nurodytas 4,0 mm gylio vidinis įpjovimas, esantis 45 mm žemyn per 12 mm pločio plyšį. Originaliame brėžinyje buvo nurodytas aštrus vidinis kampas, kurio spindulys yra mažesnis nei 0,1 mm, o standžioji radialinė tolerancija plius arba minus 0,015 mm. Inžinieriai, siekiantys optimizuoti gamybos biudžetą, gali peržiūrėti mūsų techninę analizęįvertinant aliuminio CNC apdirbimo sąnaudų faktoriusper sudėtingas geometrijas.

Pirminio bandomojo apdirbimo metu naudojant tinkintą -šlifuoto karbido griovelių įrankį su siauru 3,8 mm kaklelio skersmeniu, ilgio ir skersmens santykis pasiekė 12,6:1. Radialinės pjovimo jėgos sukėlė 0,042 mm įrankio įlinkį. Dėl to matmenų kūgimas ir ciklinis rezonanso triukšmas pasiekė Ra 4,8 mikrometrų.

Dazao gamybos inžinieriai atliko aapatinis frezavimas DFMperžiūrėti kartu su klientu, pakoreguojant įpjovos gylį nuo 4,0 mm iki 3,0 mm, padidinant kaklo skersmenį iki 5,5 mm ir pridedant 0,8 mm vidinio kampo spindulį. Ši modifikacija sumažino įrankio deformaciją 73 %, padidino apdirbimo toleranciją iki plius arba minus 0,010 mm, pasiekė Ra 0,8 mikrometro paviršiaus apdailą ir sumažino apdirbimo ciklo laiką vienam vienetui 4 minutėmis.

Įrankio geometrijos pasirinkimas standartiniams CNC profiliams

Pasirinkus tinkamą elementų geometriją, tiesiogiai priklauso pjoviklio pasirinkimas, įrankio trajektorijos stabilumas ir gamybos sąnaudos. Projektuojant pagal standartinius pjovimo įrankių profilius išvengiama išlaidų ir laiko, susijusių su individualiais įžeminimo įrankiais.

T-Prašų frezavimo strategijos ir griovelių sekos

CNC T-plyšių apdirbimasyra standartinis mašinų stalams, tvirtinimo plokštėms ir linijiniams prispaudimo bėgiams. T-lizdo apdirbimas negali būti atliktas vienu žingsniu. Jame laikomasi griežto dviejų-fazių protokolo:

1 fazė (vertikalus įpjovimas):Standartinis kvadratinis{0}}galinis frezas grublėtas ir užbaigia centrinę vertikalią angą, kad atlaisvintų antrinio frezos koto kelią.

2 etapas (horizontalus sumažinimas):Specializuotas T griovelio CNC apdirbimo pjaustytuvas patenka į plyšį išilgai Z-ašies, juda į tikslinį gylį ir interpoliuoja horizontaliai, kad frezuotų plačius apatinės ertmės sparnus.

Svarbios geometrinės T-tarpelių taisyklės:

· Atstumas tarp dugno po pjovimo galvute turi būti bent 1,0 mm, kad tarp pjaustytuvo dugno ir griovelio pagrindo nepatektų drožlių.

· Šoninės iškyšos gylis neturi viršyti 1,5 karto pjovimo pjovimo pločio.

Dygliuotos uodegos išpjovos dinamika: 45 laipsnių ir{1}}laipsnių geometrija

CNC uodegos apdirbimasgamina kampinius linijinius slankiuosius kanalus ir mechaninius fiksavimo mazgus. Standartinės pramoninės uodegos pjaustyklės turi 45 laipsnių arba 60 laipsnių kampus.

Pagrindiniai inžineriniai apribojimai:

· Antgalio trapumas:Ūminis uodegos uodegos pjaustytuvo kampas turi minimalų karbido tūrį, todėl jis jautrus šilumos kaupimuisi ir priešlaikiniam skilimui. Inžinieriai turėtų nurodyti 0,2–0,5 mm apatinio kampo nuožulną arba spindulį, o ne tikslų aštrų vidinį kampą.

· Lusto evakuacijos gedimas:Kadangi pjūvis yra uždarytas iš trijų pusių, drožlės įstringa smailiame kampe. Kad paviršius nesusikaltų, prieš pjaunant uodegos kampą, konstrukcijose turi būti įtempių{1}}atsparumo plyšys, išfrezuotas apatinėje pusėje.

Vidiniai laikantys{0}}žiedo grioveliai ir sandarinimo riebokšliai

Vidiniuose radialiniuose grioveliuose yra elastomeriniai O-žiedai, skirti radialiniams sandarikliams arba žiediniai žiedai, skirti ašiniam sulaikymui. Vidinio sriegio reljefams reikalingas panašus radialinio pjoviklio tarpas, kaip aprašyta mūsų vadovetikslus CNC sriegio dizainas ir reljefo standartai.

· Angos įleidimo riba:Griovelių pjovimo įrankis turi prasiskverbti per mažą kiaurymės skersmenį, išlaikant pakankamai kaklą, kad būtų galima išpjauti griovelio gylį.

· Radialinis gylio santykis:Didžiausias griovelio gylis turi likti mažesnis nei pusė skirtumo tarp pagrindinio angos skersmens ir įrankio koto skersmens. Viršijus šią slenkstį, įrankio laikiklis prisiliečia prie įėjimo angos krašto, todėl ant pirminio sandariklio paviršiaus atsiranda traškėjimo žymių arba įdubimų.

Sferinis kontūravimas naudojant kelių{0}}ašių ledinukų pjaustytuvus

A CNC ledinukų pjaustytuvas apatinisįrankyje yra sferinis pjovimo rutulys, sumontuotas ant siauro cilindrinio kaklelio, kurio sferiniai apvyniojimo kampai paprastai svyruoja nuo 220 laipsnių iki 300 laipsnių. Šie pjaustytuvai naudojami užpakalinių kraštų šlifavimui, įpjautiems sandarinimo paviršiams apdirbti ir ištisiniam 5 ašių paviršių apdailai sudėtinguose organiniuose profiliuose.

· Kaklo kūgio tarpas:Standartinės sferinės ledinukų pjaustyklės turi tiesius arba{0}}nugarinius kūginius kakliukus. Tiesūs kakliukai suteikia didesnį standumą, kai pasiekiami negiliai radialiniai pasiekimai, o smailėjantys kakliukai maksimaliai padidina įrankio pasiekiamumą atliekant sudėtingą 3D įrankių trajektorijos interpoliaciją.

· Paviršiaus greičio nenuoseklumas:Efektyvus rutulinio profilio pjovimo skersmuo ties stulpu nukrenta iki nulio. Sferinio įpjovimo apdirbimo įrankių takams programuoti reikalingas 3D paviršiaus greičio kompensavimas CAM programinėje įrangoje, kad būtų išvengta prastos paviršiaus apdailos apatinėje funkcijos riboje.

Techninė nuoroda: standartiniai sumažinimo profiliai, įrankių apribojimai ir deformacijos rizika

Kritiniai parduotuvės grindų gedimų režimai atliekant apatinį apdirbimą

Standartinisgilios CNC gairėsdažnai sutelkia dėmesį tik į statinius CAD tarpus ir žiūri į dinamišką pjovimo aplinką. Dazao mūsų inžinerijos grindys stebi tris skirtingus gedimo režimus, kurie pakylamažesnės apdirbimo išlaidosjei nebuvo sprendžiama per ankstyvas DFM peržiūras.

Hidrodinaminis aušinimo skysčio ekranavimas ir drožlių sandarinimas aklinose ertmėse

Frezuojant vidinius įpjovimus aklinų angų arba gilių kišenių šoninių sienelių viduje, standartiniai užliejamo aušinimo skysčio purkštukai, nukreipti į išorinį paviršių, negali pasiekti pjovimo zonos. Ertmės gylio apribojimai ir apatinio kampo tarpo taisyklės tiesiogiai atitinka mūsųCNC kišenės projektavimo gairės.

Sienelė sukuria hidraulinį barjerą:

1. Oro ertmės spąstai:Pjaustytuvo sukimosi greitis sukuria lokalizuotą aukšto{0}}slėgio ribinį sluoksnį. Šis oro barjeras išstumia išorinius skysčių srautus ir neleidžia aušinimo skysčiui pasiekti pjovimo briauną. Kaip išlaikyti stabilų medžiagų pašalinimą iš didelio-tamprumo lydinių, išsamiai aprašyta mūsų praktiniame vadovealiuminio CNC apdirbimo parametrai ir lydinio elgsena.

2. Terminis smaigalys ir mikro-suvirinimas:Naudojant tokias medžiagas kaip 304/316 nerūdijantis plienas, Inconel 718 ir Ti-6Al-4V, dėl aušinimo skysčio sutepimo trūkumo pjovimo zonos temperatūra per kelias sekundes pakyla virš 800 laipsnių Celsijaus. Skiedros sukietėja, privirina prie pjaustytuvo griovelių ir sukelia katastrofišką įdėklo lūžimą. Be to, reikia laikytis griežtų vidinių plombų reikalavimųpaviršiaus apdailos specifikacijos ir dengimo dydžiaipo įpjovos frezavimo, kad būtų išvengta nuotėkio dinaminėse pneumatinėse ar hidraulinėse sistemose.

3. „Dazao“ gamybos sprendimas:Giliems vidiniams įpjovimams „Dazao“ įrengia naudojant-įrankio vidinį aušinimo skysčio tiekimą esant 70 barų minimaliam slėgiui arba aukšto -slėgio mikro-tepimui kartu su oro srautu. Kai per-įrankio aušinimas nepasiekiamas, CAM programuotojai naudoja trochoidinį griovelį-, kai įrankis pjauna nuo 0,3 mm iki 0,5 mm, ašies kryptimi atsitraukia, kad pašalintų drožles, ir vėl{9}}įsijungia, žymiai pailgindami įrankio tarnavimo laiką.

Metrologijos prieigos ribos ir tikrinimo išlaidų daugikliai

Suprojektavus sumažinimą nepatikrinus prieigos prie patikrinimo, gamyba užtrunka. Standartinės koordinačių matavimo mašinos, kuriose naudojamos vertikalios žvaigždutės{1}}zondo rašikliai, negali lengvai išmatuoti vidinių nišų:

· Styli blauzdų susidūrimai:Norint išmatuoti perpjautas vidines lubas arba galinę sieną, reikia šarnyrinės CMM galvutės su diskiniais rašikliais arba sudėtingų žvaigždžių konfigūracijų. Jei įėjimo anga yra maža, CMM rašiklio kotelis susilies su išoriniu kraštu, kol rubino galas palies išmatuotą ypatybę.

· Optinė okliuzija:Regėjimo sistemos, optiniai lygintuvai ir struktūriniai{0}}šviesūs 3D skaitytuvai priklauso nuo tiesioginio-vaizdo-tiesioginio vaizdo. Jie negali užfiksuoti vidinių O-žiedo griovelių arba T-plyšių užpakalinių- paviršių, nepadarę komponento skerspjūvio.

· Patikrinimo išlaidų daugikliai:Jei inžinerinis brėžinys nurodo griežtą profilio nuokrypį nepasiekiamam įpjovimui be nustatytų matuoklio{0}}smeigtukų, kokybės komanda turi sukurti destruktyvius pjūvių pavyzdžius arba naudoti didelio{1}}tikslumo silikono replikacijos polimerus. Šis procesas gali pridėti 20–50 USD už tikrinimo darbo dalį.

Kaklo iškyšos-ir{1}}skersmens santykis ir tiekimo baudos

Padidėjus įrankio pasiekiamumui, pjaustytuvo mechaninis standumas greitai mažėja. Standartinio galinio frezavimo metu operatorius gali atlikti aliuminio grublėtą apdirbimą visu pastūma. Jei pjaunamas pjoviklis, kurio pailginto kaklo-ir-galvos santykis yra 4:1 arba didesnis, išlaikant tiekimo apkrovą susidaro stiprus harmoninis triukšmas.

Kad išvengtų plepėjimo ir įrankių sulūžimo, CAM programuotojas turi taikyti agresyvias tiekimo{0}}bausmes:

· Ilgio ir skersmens santykis nuo 2 iki 1: 15 % pašarų sumažinimas

· Ilgio ir skersmens santykis nuo 4 iki 1: 45 % pašarų sumažinimas

· Ilgio ir skersmens santykis nuo 6 iki 1: 70 % pašarų sumažinimas

· Ilgio ir skersmens santykis nuo 8 iki 1 arba didesnis: tiekimo sumažinimas nuo 85 % iki 90 %, reikalaujantis kelių lengvų spyruoklių perėjimų

Dėl šio standumo sumažėjimo medžiagos pašalinimas iš gilaus įpjovimo gali užtrukti 5–8 kartus ilgiau nei to paties tūrio pašalinimas ant atviro paviršiaus, o tai yra pagrindinė padidėjusių gamybos sąnaudų priežastis.

DFM standartinių įrankių ir tarpo taisyklės (CNC apatiniai matmenys)

Individualių formų įrankių pirkimo laikas yra nuo dviejų iki keturių savaičių, o vieneto kaina viršija 250–400 USD už vieną įrankį. Vidinis derinimasCNC įpjovos matmenysSu kataloguotomis, nepakeltomis{0}}-lentynos įrankių konfigūracijomis pašalinami šie nepasikartojantys inžineriniai mokesčiai ir išvengiama prastova cechų serijinės gamybos metu.

Ne-iš-lentynos įrankio dydžio ir individualių šlifavimo išlaidų

Standartinės griovelių pjaustytuvai, pjovimo įvorės ir smailių galūnių frezos atitinka nustatytas pramoninio dydžio nustatymo sistemas, tokias kaip DIN 650, skirtos T- griovėms arba standartiniams metriniams raktų lizdų profiliams. CAD ypatybės suderinamos su standartiniais įrankių profiliais pagal mūsų straipsnyje nurodytus principusaliuminio CNC apdirbimo projektavimo vadovas.

Inžinieriai turėtų nustatyti griovelių plotį ir didžiausią radialinį gylį, kuris tiesiogiai atitiktų standartinį pjovimo galvutės plotį ir blauzdos kaklelio poslinkius. Didžiausias saugus radialinis apatinio pjūvio gylis visada turi būti lygus pusei skirtumo tarp pjaustytuvo išorinio skersmens ir kaklelio skersmens, atėmus nustatytą radialinę saugos ribą.

Nuorodiniai duomenys: standartinės metrinės raktų sėdynės ir T{0}} tarpsnių įrankio tarpai

Radialinės, ašinės ir kaklo tarpo taisyklės (CNC apatinio įpjovimo įrankio tarpas)

Siekiant stabilumo, būtina išlaikyti tinkamą atstumą tarp ne{0}}pjovimo įrankių paviršių ir žaliavosCNC pjovimo įrankio tarpas.

· Radialinis tarpas:Išlaikykite minimalų 0,75 mm radialinį tarpą tarp įrankio kaklelio ir tolimiausio ruošinio iškyšos krašto. Giliose ertmėse, kuriose įrankio ilgio ir skersmens santykis viršija 5:1, padidinkite šį tarpą iki 1,50 mm, kad atsižvelgtumėte į dinamišką įrankio deformaciją.

· Ašinis prošvaisa:Išlaikykite bent 1,00 mm vertikalų tarpą ties angos grindimis. Frezuodami įpjovą išilgai vidinės šoninės sienelės, venkite, kad elementas būtų lygus pagrindo plokštei. Dugno reljefas leidžia drožlėms nukristi nuo aktyvaus pjovimo kelio.

· Įėjimo angos skersmens prošvaisa:Kai įpjova yra uždaroje angoje, mažiausias pagalbinės angos skersmuo turi viršyti pusę pjaustytuvo skersmens ir kaklo skersmens sumos bent 1,0 mm. Taip užtikrinama, kad pjovimo galvutė gali patekti į angą nuo-centro, neleisdama kakleliui susidurti su priešinga siena, atliekant pirminius-judesius.

Kampiniai spinduliai vs aštrūs kraštai: stresas ir įrankių tarnavimo laikas

Nurodęs aštrius 90-laipsnių vidinius kampus perpjovimo viduje, apdirbimo tiekėjas verčia naudoti aštrius-kampinius karbido profilius. Šie profiliai greitai degraduoja dėl vietinės šilumos koncentracijos ir įtempių stovų. Aštrių vidinių kampų perkėlimas į spinduliuotus reljefus atspindi mūsų sąnaudų mažinimo išvadasCNC kampo spindulio projektavimas ir apdirbimo ekonomika.

· Antgalių nusidėvėjimo mechanika:Aštrus įrankio antgalis turi minimalią šilumos išsklaidymo masę. Esant dideliam pjovimo greičiui plieną arba titano lydinius, kampas greitai sugenda, todėl atsiranda matmenų poslinkis ir sienos įbrėžimai.

· Kampo spindulio gairės:Nurodykite bent 0,2–0,5 mm vidinio kampo spindulį visuose vidiniuose apatiniuose kraštuose. Gilių T- griovelių ar uodegų, patiriamų didelėmis konstrukcinėmis apkrovomis, vidinis spindulys, lygus 10–15 % viso griovelio aukščio, sumažina mechaninių įtempių koncentraciją ir žymiai pailgina pjovimo įrankio tarnavimo laiką.

Proceso parinkimas ir kinematinis{0}}atlyginimas (3-ašių, 5 ašių ar padalintų dalių surinkimas?)

Vertinantkaip apdirbti apatinį pjūvįreikia įvertinti kompromisus tarp įrankių sudėtingumo, sąrankos kiekio, mašinos valandinių įkainių ir bendrų surinkimo reikalavimų įvairiuoseCNC pjovimo tipai.

3-Kelių ašių-Sąrankos keitimas ir tvirtinimo klaidų kaupimas

Standartinis 3 ašių vertikalaus apdirbimo centro įpjovimo ypatybių apdirbimo metodas apima ruošinio perorientavimą keliose darbo sąrankose.

· Privalumas:Mažesnis valandinis įkainis standartiniuose 3 ašių vertikaliuose apdirbimo centruose.

· Trūkumas:Kiekviename rankinio pakartotinio tvirtinimo etape atsiranda nulinio taško perdavimo klaidų. Sukauptas tolerancijos krūvis-per modulinius minkštus žandikaulius arba veržles paprastai padidina padėties nuokrypį nuo 0,020 mm iki 0,050 mm. Rankinis tvarkymas taip pat padidina bendras darbo sąnaudas vienai daliai.

5 ašių apdirbimo ekonomika: standartiniai galiniai frezai ir specialūs pjaustytuvai

Naudojant 5-ašių apdirbimo centrą, komponentas gali būti pakreiptas veleno ašies atžvilgiu. Pasirinkimas tarp kelių sąrankų ir nepertraukiamų kelių ašių įrankių takų yra nagrinėjamas mūsų suskirstyme3 ašių ir 5 ašių CNC apdirbimo galimybės.

· Kinematinis pranašumas:Pakreipiant dalį geometrinis įpjovimas paverčiamas tiesiogine{0}}matymo{1}}paviršiaus linija. Tai leidžia naudoti trumpesnes, standžias standartines plokščias galines frezas, o ne ilgo-siekimo, lanksčios raktų sėdynės ar ledinukų pjaustytuvus.

· Ekonominis įvertinimas:Nors 5-ašių mašinos laikas yra didesnis valandinis tarifas, jis pašalina kelių sąrankų darbą, sumažina nulinio taško išlygiavimo paklaidą, išlaiko tikrąją padėtį 0,005–0,010 mm ribose ir sumažina bendrą ciklo laiką, naudojant didesnį pastūmą ir greitį naudojant standžius įrankius.

Monolitinis apdirbimas prieš tvirtintų{1}}komponentų surinkimą

Kai vidiniam įpjovimui reikalingas ypatingas pasiekiamumas, kai ilgio ir skersmens santykis yra 8:1 arba didesnis, vieno monolito komponento padalijimas į du varžtus{2}}kartu sujungtus komponentus dažnai yra ekonomiškiausias sprendimas.

Monolitinis dizainas, kuriam reikia tinkintų ilgo{0}}įrankio, apima griežtas ciklo trukmės baudas, didelę laužo riziką ir sudėtingas kokybės užtikrinimo procedūras. Priešingai, padalinta{2}}dalies konstrukcija padalija korpusą į viršutinę ir apatinę pagrindo dalis, sujungtas tiksliais kaiščiais ir tvirtinimo detalėmis. Tada abi sekcijas galima apdirbti trumpomis, standžiomis galinėmis frezomis, esant dideliam medžiagų pašalinimo greičiui, sumažinant bendras gamybos sąnaudas gamybos apimtims.

Gamybos strategijos palyginimas: mažesnių geometrijų apdorojimas

Viešųjų pirkimų ir DFM inžinerijos kontrolinis sąrašas, skirtas tikrinti, kad būtų galima patikrinti

Prieš išleisdami CAD modelius ir 2D inžinerinius brėžinius gamybai, užpildykite šį kontrolinį sąrašą, kad išvengtumėte netikėtų pasiūlymų peržiūrų, papildomų įrankių ir gamybos vėlavimų.

Išankstinio-išleidimo DFM vartai

· Įrankių patikrinimas:Patikrinkite, ar griovelio plotis, gylis ir kampo spindulys atitinka standartinius katalogo įrankius, pvz., DIN 650 arba ISO standarto rakto lizdo matmenis.

· Įvažiavimo leidimo patikrinimas:Patikrinkite, ar įėjimo anga arba išorinės plyšio plotis viršija įrankio galvutės ir kaklo tarpą bent 1,0 mm.

· Kaklo iškyšos santykis:Įsitikinkite, kad pjovimo kaklelio -ir-skersmens santykis yra mažesnis nei 4:1. Jei didesnis nei 6:1, pakoreguokite leistinus nuokrypius ir paviršiaus apdailos lūkesčius, kad atsižvelgtumėte į įrankio deformaciją.

· Kampinio spindulio specifikacija:Įsitikinkite, kad visų vidinių aštrių kampų briaunos spindulys yra bent 0,2 mm.

· Lustų evakuacijos maršrutas:Jei naudojate aklinas vidines kišenes, patikrinkite, ar yra ašinis reljefas arba kiauras{0}}skylė, kad būtų išleidžiamos drožlės ir tekėtų aušinimo skystis su slėgiu.

· Patikrinimo pradžios strategija:Įsitikinkite, kad vidinis įpjovos gylis ir plotis atitinka pasiekiamą išorinį apdirbtą atskaitos tašką, kad palengvintumėte CMM disko{0}}zondo kalibravimą.

RFQ struktūrizavimo vadovas Dazao Sourcing

Pateikdami užklausą dėl pasiūlymo Xiamen Dazao Machinery, įtraukdami šią informaciją, mūsų inžinierių komanda padės optimizuoti jūsų pasiūlymą:

1. Nustatykite svarbius sandarinimo paviršius:Pažymėkite specifinius paviršiaus reikalavimus, pvz., O-žiedų sandarinimo paviršius, kuriems reikalingas Ra 0,8 mikrometras, kad CAM programuotojai galėtų teikti pirmenybę tikslinei paviršiaus apdailai, o ne-kritinės erdvės sritys vykdytų didesniu padavimo greičiu.

2. Leidimo kampo reljefai:Atkreipkite dėmesį, ar pjaustytuvo išbėgimo spindulio žymės arba apatinės{0}}nupjovos yra priimtinos ant ne-funkcinių paviršių.

3. Įtraukite 3D STEP ir 2D PDF failus:Visada pateikite vietinius 3D CAD duomenis kartu su 2D inžineriniais brėžiniais su GD&T išnašomis. Tai leidžia mūsų DFM komandai imituoti įrankio trukdžius ir patikrinti pjaustytuvo pasiekiamumą prieš pateikdama citatą.

Optimizuokite savo apdirbtus komponentus naudodami „Dazao“.

Norint gaminti sudėtingus vidinius įpjovimus, kurių matmenų tolerancijos yra labai mažos, reikia specializuotos kelių{0}}ašių įrangos, praktinių įrankių strategijų ir patikimų kokybės kontrolės sistemų.

Xiamen Dazao Machinery pristatopramoninio{0}}tikslaus CNC apdirbimo paslaugosnaudojant pažangius 3 ašių, 4 ašių ir tuo pačiu metu 5 ašių apdirbimo centrus, sertifikuotus pagal ISO 9001:2015 ir IATF 16949:2016 kokybės standartus. Mūsų techninė komanda atlieka išsamų kiekvieno gaunamo projekto DFM įvertinimą, nustatydama įrankių trajektorijos išlaisvinimo problemas, standartizuodamas įrankių profilius ir sumažindama gamybos sąnaudas prieš pradedant pjovimą.