Aliuminio dalių šlifavimas: briaunų lūžių ir išlaidų vadovas

Tikslumasaliuminio dalių šlifavimasreikalauja subalansuoti medžiagos lankstumą, įrankių kelio geometriją, apdailą pasroviui ir ciklo laiką. Tokie plastiniai lydiniai, kaip Al6061-T6, sukuria storas 0,15 mm storio apvirtimas, kai pjovimo įrankiai viršija 0,2 mm šono susidėvėjimo žemę. Antklodės krašto-lūžio išnašų naudojimas sugadina svarbius O žiedo sandarinimo pečius ir padidina laužo kiekį, o netinkamas rankinis grandymas prieš anodavimą sukelia cheminių medžiagų įstrigimą ir paviršiaus koroziją. Kalibruoto CNC nuožulnumo, tikslinio abrazyvinio šepečio ir valdomų vibracijos ciklų įgyvendinimas sumažina antrinį darbą nuo 35 % dalies ciklo laiko iki mažiau nei 8 %, išlaikant brėžinio leistinus nuokrypius iki ±0,01 mm.

Aliuminio apdirbimo briaunų kokybės paslėptos išlaidos ir surinkimo rizika

Tiksliam CNC apdirbimui reikalinga griežta geometrinių matmenų ir tolerancijos (GD&T) kontrolė. Mechaniniai projektuotojai dažnai praleidžia daug kūrimo ciklų, kad patikslintų tikrosios padėties paklaidas iki ±0,01 mm, paviršiaus šiurkštumo profilius iki Ra 0,4 µm ir gręžinių koncentriškumą 5 ašių apdirbimo centruose.

Tačiau kraštinės sąlygos antraštės bloke paprastai perkeliamos į dviprasmišką piešimo pastabą. Palikimo krašto paruošimas kaip pasekmes pasisukašlifavimo aliuminisį nekontroliuojamą sąnaudų centrą, kuris destabilizuoja gamybos biudžetus ir sukelia funkcinius sutrikimus.

Ciklo laiko kliūtys gamybos šurų šalinimo darbo eigoje

Didelės-maišos, mažos-apimties (HMLV) prototipų kūrimo ir didelės-apimties automobilių gamybos metu kraštų apdaila lemia pralaidumą. Norint apdirbti sudėtingą aviacijos ir erdvėlaivio vožtuvo korpusą iš Al7075 ruošinio, gali prireikti 18 minučių ciklo trukmės kelių-ašių CNC freza.

Jei kraštų apdorojimas nėra užprogramuotas CAM strategijoje, po{0}}apdirbimo stendo vienai detalei reikia 12–15 minučių rankų darbo. Serijinėje gamyboje pagal IATF 16949 standartus, naudojant rankinius stendo operatorius, atsiranda matmenų kitimas, padidėja darbo sąnaudos ir susidaro rimtų logistikos kliūčių galutinio patikrinimo metu. Profesionalios pristatymo priemonėssutartinės CNC apdirbimo paslaugosintegruoti automatines briaunų{0}}laužymo strategijas tiesiai į apdirbimo ciklą, kad išlaikytumėte pastovų pralaidumą.

Tolesnio surinkimo gedimai: nuo hidraulinio nuotėkio iki elektros trumpų

Įpjovos yra pasislinkusios, plastiškai deformuotos metalo masės, pritvirtintos prie detalių kraštų. Esant mechaniniam, skystam arba terminiam įtempimui gaminio veikimo metu, atsilaisvinę arba iš dalies pritvirtinti šeriai atsiskiria ir užteršia mazgus:

· Hidraulinės ir skysčių maitinimo sistemos:Daugiakanaliuose vožtuvų kolektoriuose, veikiančiuose nuo 21 iki 35 MPa, atsiskyrusi 0,05 mm aliuminio dalelė užfiksuoja ritininį vožtuvą, ištraukia vožtuvo angas ir pagreitina pavaros sandariklio irimą.

· Avionikos ir galios elektronikos korpusai:Iš vidinių radiatorių briaunų arba srieginių tvirtinimo angų išsilieję laidžios aliuminio skeveldros gali sujungti paviršinio{0}}montavimo elektroniką ir sukelti trumpuosius jungimus 28 VDC orlaivių maitinimo paskirstymo magistralėse.

· Optinė ir puslaidininkinė įranga:Mikroskopinis kietųjų dalelių išsiskyrimas pažeidžia ISO 4 klasės švarių patalpų vakuumines kameras, nusileidžia ant optinių lęšių ir plokštelių tvarkymo paviršių, todėl sistema prastovos.

Inžinerinių brėžinių dviprasmiškumas: dizaino pastabos ir parduotuvės{0}}aukštų realybė

Trintis tarp pirkimų komandų ir mašinų dirbtuvių kyla dėl dviprasmiškų krašto specifikacijų. Mašinistai subjektyvius reikalavimus, pavyzdžiui, sulaužyti visas aštrias briaunas, interpretuoja kitaip nei kokybės inžinieriai.

Per{0}}nuvalant šurmulį, nupjaunama medžiaga, reikalinga presavimui ir dinaminiams sandarikliams, o nepakankamai-ištrinant šurmulį paliekamos aštrios pereinamosios zonos, kurios neatitinka anodavimo priėmimo bandymų. Norint išspręsti šį konfliktą, reikia suprasti aliuminio drožlių formavimo mechaniką ir taikyti išmatuojamus piešimo išnašas visoje gamybos darbo eigoje.

Metalurgija ir šlifavimo formavimas: kodėl aliuminiui reikalingi specifiniai pašalinimo metodai

Norint pašalinti briaunų defektus, reikia išanalizuoti, kaip aliuminio lydiniai deformuojasi esant šlyties įtempiams. Skirtingai nuo pilkojo ketaus, kuris švariai lūžta dėl grafito dribsnių, arba legiruotojo plieno, kurio šlyties zonos yra vienodos, aliuminio lydiniai pasižymi dideliu šilumos laidumu, mažu kietumu ir dideliu lankstumu. Šios savybės tiesiogiai įtakoja drožlių susidarymą ir krašto plyšimą.

Didelis lankstumas ir įmontuotas{0}}aukštyno krašto (BUE) formavimas Al6061 ir Al7075

Dėl didelio kaltų aliuminio lydinių, tokių kaip Al6061-T6, su 12–17 % pailgėjimu lūžimo metu, lankstumas, medžiaga smarkiai plastiškai deformuojasi prieš pjovimo įrankio briauną. Kaip išsamiai aprašyta mūsųbendras aliuminio CNC apdirbimo vadovas,įrankiui artėjant prie ruošinio ribos vietinis standumas greitai krenta. Užuot švariai kirpusi, likusi medžiaga plastiškai lenkiasi išilgai pirminės šlyties plokštumos, sudarydama didelę apvirtimo sruogą.

Aliuminis taip pat pasižymi cheminiu afinitetu pjovimo įrankių substratams esant aukštesnei pjovimo sąsajos temperatūrai. Nepadengti karbido įrankiai mikro-suvirina drožles ant grėblio paviršiaus ir sudaro įmontuotą{2}}kraštą (BUE). Svyruojantis BUE pakeičia efektyvų įrankio posvyrio kampą, padidina pjovimo jėgas 30–50 % ir plyšta medžiagą prie išėjimo kraštų, o ne švariai pjauna. Perėjus prie labai poliruoto deimantinio-pavyzdžiui, anglies (DLC) dangų arba nepadengtų sub-mikronų karbido rūšių su veidrodiniais-poliruotais grioveliais, sumažėja medžiagos sukibimas ir slopinamas šlifavimo tūris.

Pažangiausias susidėvėjimas ir kritinės pėdos storio slenksčiai

Pagrindinis geometrinis atbrailos pašalinimo sunkumų lemiantis veiksnys yra šerdelės pėdos storis, kuris parodo pagrindo matmenį, kur šerdis jungiasi su pradine medžiaga. Plonos, mažesnio nei 0,03 mm storio atbrailos lengvai nuplėšiamos mechaniniu varikliu arba abrazyviniu šepečiu. Storoms šerdims, kurių storis viršija 0,10 mm, reikia specialių pjovimo įrankių.

Įrankio susidėvėjimas tiesiogiai lemia šerdelės pėdos storį. Kai pjovimo briaunos šono nusidėvėjimo žemė VB platėja nuo 0,05 mm iki 0,20 mm, pjovimo briaunos spindulys padidėja nuo 5 µm iki daugiau nei 25 µm. Pjovimo veiksmas pereina nuo šlyties pjovimo prie gniuždomojo arimo.

Arimo jėgos išstumia didesnį aliuminio tūrį per kraštų ribą, padidindamos šerdelės pėdos storį daugiau nei 0,15 mm. Gamybos ciklų metu šerdelės pėdos augimo stebėjimas suteikia tikslią bazę nustatant nuspėjamus įrankio keitimo intervalus.

Aliuminio šerdies morfologijos klasifikacija: apvirtimo, Puasono ir ašarų atbrailos

Standartizavimasaliuminio drožlių pašalinimo būdaireikia suskirstyti į kategorijas specifinę morfologiją, su kuria susiduriama atliekant apdirbimo operacijas:

· Poisson Burrs:Susidaro išilgai šoninių pjūvio kraštų, kai ruošinio medžiaga išsikiša į išorę statmenai pjovimo greičio vektoriui. Dažnas paviršinio frezavimo ir įpjovimo operacijose. Geriausiai apdoroti naudojant-proceso metu nusklembtomis frezomis arba abrazyviniais nailoniniais šepečiais.

· Apvirtimo šluostės:Sukuriamas įrankių kelio išėjimo krašte, kur lustas lieka pritvirtintas, kai įrankis išeina iš medžiagos. Lustas susilanksto per kraštą ir sukuria storą pagrindą. Reikia mechaninio pjovimo, nulupimo-arba didelio-tiekimo krašto spindulio.

· Įplyšimo įtrūkimai:Atsiranda, kai drožlė yra nuplėšta nuo ruošinio, o ne švariai nukirpta, būdinga gilioms kišenėms su nuobodu kampų spinduliu arba gilių skylių išpjovomis. Reikalingas kelių-ašių taškas-arba mechaninis įgręžimas.

· Nupjaukite{0}}nuolaužas:Likęs antgalis, paliktas dalies centrekelių-ašių CNC tekinimo operacijos. Išvengta naudojant užprogramuotus išlikimo ciklus ir specializuotus geometrijos atskyrimo įdėklus su neutraliais arba kampuotais priekiniais pjovimo kraštais.

Trys kritiniai kraštų{0}}apdailos spąstai iš Dazao CNC parduotuvės grindų

Eksploatacinė patirtis, susijusi su aviacijos, puslaidininkių ir medicinos sutartimis Dazao, atskleidė gedimo būdus, į kuriuos retai kalbama standartinėje apdirbimo literatūroje. Šios briaunos{1}}apdailos spąstai paprastai sukelia lauko atmetimą, jei nenustatoma DFM fazės metu.

1 spąstas: apvirtimo šluostės išlyginimas ir išankstinis-anodavimas rūgštimi-

Rankiniu būdu apdirbdami minkštas Al6061 dalis, operatoriai dažnai naudoja didelio greičio sukamuosius šlifavimo peilius arba standžius nerūdijančio{2} plieno vielinius šepečius. Jei operatorius taiko per didelį slėgį netinkamu kontakto kampu, plastiškas apvirtimo šerdis nenuslysta prie šaknies. Vietoj to, jis plastiškai susilanksto atgal ir lygiai įsirėžia į apdirbto paviršiaus griovelį.

Taip sukuriama išlyginta siūlė, kuri vizualiai apžiūrint esant standartiniam parduotuvės apšvietimui atrodo švari. Tačiau pirminio-gydymo etapealiuminio šlifavimas prieš anodavimą, kaustinės sodos ėsdinimo bakas ištirpina paviršiaus oksidus ir atidengia mikro{0}}plyšį po sulankstyta šerde.

Vėliau į šią tuštumą patenka sieros rūgšties elektrolitas iš anodavimo vonios. Skalavimo etapai negali išplauti įstrigusios rūgšties dėl kapiliarų sulaikymo. Praėjus kelioms savaitėms po to, kai dalis praeina galutinį patikrinimą ir užsandarinama, įstrigusi rūgštis reaguoja su aliuminio pagrindu, išverdama per akytą anodinį sluoksnį.

Dėl to susidaro kreidos baltos korozijos dėmės, pablogėja paviršiaus dielektrinis stiprumas, o švarioje patalpoje danga pleiskanoja. Norint pašalinti šį defektą, reikia naudoti standžius, aštrius pjovimo įrankius, kurie švariai nupjauna šerdies šaknį, o ne įšlifuoja ją į pagrindinę sienelę.

2 spąstas: vibracinės terpės įstrigimas, sukeliantis klaidingus siūlų tikrinimo nesėkmes

Inžinieriai dažnai pasirenkavibracinės šurmuliavimo aliuminio detalėskaip ekonomišką{0}}masinio apdailos techniką sudėtingoms prizmėms. Tačiau naudojant standartines keramines ar plastikines laikmenas, nepatikrinus geometrinių tarpų vidinių prievadų viduje, kyla rimta rizika kokybei.

Piramidės, kūgio ar cilindro formos terpės gali patekti į gilias sriegines skyles, pvz., M4–M8 vidinius sriegius, vidinius tepimo kryžminius-gręžimus ir perpjautus O-žiedo kanalus. Jei terpės matmenys sutampa su vidinės angos skersmeniu, abrazyvinės dalelės tampa mechaniškai įspraustos į vidines sankirtas.

Vėlesnio dalių{0}}džiovinimo ciklo metu 80–110 laipsnių temperatūroje aliuminio korpuso ir keraminės medžiagos šiluminio plėtimosi skirtumas gali deformuoti tikslius vidinius sriegius.

Kai kokybės skyrius tikrina komponentą su sriegio kamščio matuokliu, matuoklis užstringa. Mašinų operatoriai dažnai daro išvadą, kad čiaupas nusidėvėjo-, todėl sugaišta laiko iš naujo nustatant CNC centro įrankius, o tikroji pagrindinė priežastis buvo mechaniniai iškraipymai dėl pleištuotos, besisukančios terpės.

Kad išvengtumėte šios problemos, vibracinės terpės dydis turi būti bent 30 % didesnis arba 40 % mažesnis nei bet kokia vidinė diafragma, arba reikia pereiti prie didelio srauto-išcentrinės statinės apdailos su ne-pleištančiomis sferinėmis terpėmis.

3 spąstas: antklodės kraštų lūžio pastabos, naikinančios dinaminius O{1}}žiedinius ruonius

Plačiai paplitusi projektavimo praktika apima bendrosios brėžinio pastabos pridėjimą, nurodant: Nulaužkite visas aštrias 0,2–0,5 mm briaunas. Kai ši bendra specifikacija taikoma kiekviename hidraulinio bloko arba vakuuminio kolektoriaus krašte, tai kenkia funkcinėms geometrijoms.

Dinaminiai hidrauliniai O-žiedo grioveliai ir ritės-angų perėjimai pagrįsti aiškiais, kontroliuojamais kampais, kurių kraštų lūžiai neviršija 0,05–0,10 mm. Jei dirbtuvės technikas uždeda 0,5 mm nuožulną antklodę ant O-žiedo riebokšlio krašto, kontaktinis pėdsakas, laikantis elastomero žiedą esant aukštam slėgiui, prarandamas.

Esant darbiniam slėgiui nuo 15 iki 30 MPa, O-žiede trūksta reikiamo 90 laipsnių metalinio peties, kad būtų išvengta elastomerinio išspaudimo. Sandariklis migruoja į nuožulnų tarpą ir patiria laipsnišką įkandimą bei sistemos gedimą.

Be to, tikrinant mažesnius nei 0,1 mm briaunų įtrūkimus cecho aukšte, kyla ginčų dėl matavimų:

· Rankiniai slankmačiai arba mechaniniai gylio matuokliai negali patikrinti kraštų įtrūkimų, mažesnių nei 0,2 mm, išlygina kraštą ir pateikia klaidingus rodmenis.

· Norint išmatuoti aliuminio kraštų mikro{0}spindulius, reikalinga optinė kontūro projekcija, struktūrinis šviesos 3D skenavimas arba silikono atspaudų glaistas, patikrintas optiniu lyginamuoju prietaisu 50 kartų padidinus.

Inžinerinių brėžinių dinaminių briaunų reikalavimų standartizavimas neleidžia pernelyg-apdirbti svarbių sandarinimo paviršių, o kitose detalėse išlaikomi tinkami šlifavimo standartai.

Sudėtingi funkcijų sprendimai: plonos sienos, skersinės{0}}skylės ir sriegio geometrija

Norint kontroliuoti sudėtingų geometrinių savybių briaunų kokybę, reikia specialių pjovimo strategijų, specializuotos įrankio geometrijos ir pritaikytų pastūmų bei greičių. Standartiniai briaunų-laužymo įrankiai dažnai sugenda, kai naudojami ant plonų-sienos komponentų, susikertančių angų arba įtemptų-sriegių.

Plonos{0}}sienos frezavimo briaunos vientisumo ir triukšmo nukreipimo valdymas

Frezuojant plonasienius-aliuminio gaubtus, kurių sienelių storis mažesnis nei 0,8 mm, kyla didžiulė plepėjimo, kraštų plazdėjimo ir plastiko įtrūkimo rizika.didelio{0}}tikslumo CNC frezavimo darbo eigos. Didelio greičio diskiniai šepečiai arba besisukantys šlifavimo ratai, dirbantys didesniu nei 1 200 m/min greičiu, gali lengvai sukelti deformaciją, dėl kurios kraštai suapvalinami arba nuolatinis geometrinis iškraipymas.

Siekdami išlaikyti sienelės storį ± 0,02 mm tolerancijos ribose ir pašalinti išėjimo įdubas, Dazao CAM programuotojai taiko didelio-greičio kampinį ritinį-aplink įrankių takus, o ne staigius 90 laipsnių vektorinius išėjimus.

Užprogramavus lanko{0}}išėjimo įrankių taką, drožlių storis sumažinamas iki nulio prieš įrankiui atsijungiant nuo medžiagos, taip užkertant kelią virtimo burbulų susidarymui.

Plonoms grindims ir briaunoms, tam skirtos 60-laipsnio arba 90 laipsnių mikronupjovos galinės frezos, veikiančios mažu pastūmu vienam dantiui (0,01 mm/dantui iki 0,02 mm/dantu), nupjautų kraštų medžiagą prieš abrazyviniais nailoniniais šepečiais nušluojant viršutinius paviršius.

PReziūrinės vidinės ertmės ir aliuminio skersinių{0}}skylių pašalinimo strategijos

Gręžiant susikertančius kanalus hidraulinio kolektoriaus blokuose ir pneumatinių vožtuvų korpusuose, vidinių kanalų viduje susidaro pusmėnulio formos išėjimo šlaitai, kaip ištirta mūsųpažangus CNC skylių projektavimo vadovas. Vidinisaliuminio skersinių{0}}skylių pašalinimaskelia didelių gamybos iššūkių, nes šie vidiniai kraštai yra nepasiekiami standartiniams linijiniams įrankiams.

· Rankiniai sukamieji grandikliai:Lenktų sukimosi ašmenų{0}} įrankiai visiškai priklauso nuo operatoriaus jausmo. Kryžminėse-gręžtose, kurių skersmuo mažesnis nei 6 mm, rankiniai grandikliai dažnai išgraužia vidines angų sandarinimo vietas, sukurdami mikro-įbrėžimus, kurie pažeidžia Ra 0,4 µm apdailos specifikacijas.

· Šiluminės energijos metodas (TEM):Deginant atplaišas naudojant slėginį, uždegtą deguonies ir metano mišinį, išgarinamas išorinis blyksnis, tačiau aliuminio kanaluose lieka toksiškų oksiduotų pelenų nuosėdų. Tam reikalingas agresyvus cheminis ėsdinimas, dėl kurio pakeičiama artima-tolerancija ritės vožtuvo angoms.

· Abrazyvinis srautinis apdirbimas (AFM):Abrazyvinio{0}}polimerinio glaisto išspaudimas per praėjimus efektyviai pašalina sankirtos ribas. Tačiau laikmenos pašalinimas ir plovimas ultragarsu{2}}padeda daug apdorojimo laiko ir išlaidų.

· Sukurti mechaniniai CNC įrankiai:Aukštos-gamybos aplinkose pirmenybė teikiama specializuotiems mechaniniams atgal-nukreipimo įrankiams, tokiems kaip spyruokliniai-pjovimo peiliai arba sferinės orbitos mikro-pjovikliai, sumontuoti tiesiai į apdirbimo centrą. Šie įrankiai patenka į angą sugriuvę, išsiplečia perėję sankirtos langą ir nuskleidžia vidinę sankryžą pagal užprogramuotą apskrito interpoliavimo kelią. Taikant šį metodą, nuolatinis skylės apvalumas yra 0,005 mm.

Įėjimo sriegio keteros įdubimų pašalinimas ir 6H klasės matavimo palaikymas

Formos sriegimas ir pjovimas Al6061-T6 ir Al7075-T6 išstumia metalą sriegio žiotyse ir šaknyje, sudarydami dalinį apsivertimo sriegį per pirmąjį sriegio viršūnę. Šis iškraipymas neleidžia tinkamai susijungti su 6H arba 2B klasės srieginiais kaiščių matuokliais.

· Gręžimo-Nuobamos-Bakstelėjimo-Nužulinimo seka:Patikimiausias CNC metodas reikalauja, kad prieš gręžiant skylę reikia išgręžti taškinį-90- laipsnio įvadinį nuožulną, įsriegti sriegį, o vėliau paleisti apdailos įrankį per angos įėjimą, kad būtų pašalinta pasislinkusi sriegio pusė.

· Sriegio frezavimas atgal-nubraukimas:Naudodami daugiafunkcinius kietojo karbido sriegių frezus, staklininkai gali pjauti sriegius ir išvalyti įdubas ta pačia įrankių seka. Paleidus sausą orą, pašalinamos drožlės, išvengiama perpjovimo ir sriegio šonų pūtimo.

Procesų palyginimas: rankinis, CNC į{0}}įrenginys, vibraciniai ir automatiniai metodai

Pasirinkus rankinį įsikišimą, tam skirtus mašinos ciklus ir masinius apdailos procesus, tiesiogiai priklauso nuo gaminio nuoseklumo, ciklo trukmės ir gamybos sąnaudų.

Techniniai ir ekonominiai kompromisai{0}}įprastiems kraštų apdailos metodams

Rankinis šlifavimas

Rankinis apdorojimas reikalauja minimalių pradinių kapitalo išlaidų, tačiau serijinėje gamyboje kyla didelė rizika kokybei. Žmonių operatoriai negali taikyti pastovios įrankio kontaktinės jėgos, dėl kurios gali atsirasti kraštų-lūžimo variacijų, kurios svyruoja nuo aštrių kraštų vienoje bėgimo pusėje iki sunkaus įpjovimo kitoje.

CNC į{0}}įrenginys nuožulnumas

VykdymasCNC šlifavimo aliuminio detalėspirminėje sąrankoje užtikrina tikrą padėties tikslumą ir pašalina tolesnius tvarkymo veiksmus. Naudojant specialias nuožulnias frezas arba pjaustytuvus išilgai sudėtingų 3D profilių, užtikrinama, kad kiekvienas krašto lūžis atitiktų vardinius CAD duomenis. Pagrindinis kompromisas- yra mašinos veleno užimtumas.

Vibracinė apdaila

Masinis apdorojimas užtikrina trumpą ciklo laiką vienam įrenginiui, kai apdorojamos išorinės funkcijos. Tačiau naudojant sunkias keramines medžiagas galima apvirsti per plonus aliuminio kraštus, o cheminiai junginiai gali nudažyti neapdorotus aliuminio paviršius, jei pH lygis nukrypsta už 7,5–8,5 ribų.

Automatizuotos robotų sistemos

Dideliems automobilių komponentams,automatizuotas aliuminio dalių šlifavimo pašalinimassu jėga-valdoma, suderinama veleno robotika užpildo atotrūkį tarp CNC tikslumo ir neprisijungus atliekamo apdorojimo, užtikrindama nuolatinį ciklo nuoseklumą nesujungiant tikslaus apdirbimo centrų.

Krašto sąlygų nurodymas: ISO 13715 ir ASME Y14.5 piešimo išnašos

Neaiškūs, -kiekybiškai neįvertinami piešimo užrašai, pvz., pašalinami visi įbrėžimai arba sulaužomos aštrios briaunos, sukelia ginčus dėl pirkimo, netikėtų pakeitimų užsakymų ir padidina atliekų kiekį. Norint nurodyti briaunų reikalavimus, reikia vienareikšmių, standartizuotų žymėjimų.

Apdorotų ruošinių briaunų simbolių iššifravimas ISO 13715

ISO 13715 suteikia išsamią braižybos sistemą ruošinio briaunų būsenoms apibrėžti. Jame nustatomi aiškūs geometriniai kriterijai, naudojant standartizuotus simbolius, išdėstytus tiesiai ant dalių kontūrų arba nuorodų brėžinio pavadinimo bloke:

· Minuso ženklas (-):Žymi reikalingą medžiagos pašalinimą (įpjovą, nusklembimą arba krašto spindulį). Figūrinė išnaša nuo -0,1 iki -0,3 rodo krašto pertrauką nuo 0,1 mm iki 0,3 mm. Draudžiama šlifuoti.

· Pliuso ženklas (+):Žymi leistiną likutinį šerdies dydį. +0.05 figūrinė išnaša nurodo, kad šlaitai leidžiami, jei jų aukštis neviršija 0,05 mm.

· Pliuso / minuso ženklas (±):Reiškia, kad tam tikrose ribose (pvz., ±0,05 mm) yra priimtinas nedidelis įtrūkimas arba nedidelis krašto įtrūkimas.

Funkcinio sandarinimo žemių atskyrimas nuo ne{0}}funkcinių išorinių kraštų

Taikant analiuminio briaunos lūžio brėžinio išnašaefektyviai reikia padalinti dalių geometriją į funkcines ir ne{0}}funkcines zonas, suderintas supraktinis CNC tolerancijos dizainas ir GD&T sąnaudų principai:

· Ne{0}}funkciniai išoriniai kraštai:Pertrauka nuo -0,1 mm iki -0,3 mm (arba nuožulna 0,2 mm ± 0,1 mm x 45 laipsniai)

· O-žiedo griovelio pečiai ir sandarinimo ribos:Aštrus kraštas nuo -0,02 mm iki -0,05 mm maksimalus lūžis (neleidžiama įtrūkti)

· Ritinio vožtuvo angos sankirtos:Kraštų būklė -0,01–0,03 mm maksimalus spindulys (griežtas formos išlaikymas)

Krašto lūžio tikrinimo metrologija: peržengiant subjektyvių suportų patikrinimus

Tiesioginis kraštų įtrūkimų, mažesnių nei 0,2 mm, patikrinimas negali būti atliktas naudojant nonijinius suportus arba mechaninius gylio mikrometrus. Norint atlikti tikslią apžiūrą, reikalingi optiniai{2}} arba kopijuoti pagrįsti matavimo metodai:

· Optinio profilio lygintuvai:Suprojektavus 20–50 kartų padidintą skerspjūvio siluetą į kalibruotą stiklinį tinklelį, galima tiesiogiai išmatuoti kraštų įtrūkimus iki 0,05 mm.

· Ne{0}}kontaktinė 3D optinė profilometrija:Balta-šviesos interferometrija arba konfokalinis lazerinis nuskaitymas sukuria 3D krašto taškinį debesį, matuojant krašto spindulį ir šerdies šaknų aukštį iki mažesnio{2}}mikrono tikslumo.

· Replikos glaisto patikrinimas:Gilioms vidinėms sankryžoms ir vožtuvų prievadams technikai taiko didelės -raiškos silicio kopijų junginius (pvz., „Repliscan“). Sukietėjęs lankstus kištukas pjaunamas skerspjūviu- ir įvertinamas optiniu įrankių gamintojo mikroskopu.

Paviršiaus apdailos koordinavimas: kraštų paruošimas prieš anodavimą ir dengimą

Yra tiesioginis cheminis ir struktūrinis ryšys tarp mechaninių briaunų sąlygų ir galutinių anoduotų arba padengtų paviršių kokybės.

„Sharp Edge“ elektrinio lauko koncentracija ir anodinės plėvelės suskaidymas

Atliekant II tipo anodavimą sieros rūgštimi ir III tipo anodavimą kietu sluoksniu (MIL-A-8625), komponentai panardinami į rūgštinę elektrolito vonią, kai elektros srovės tankis svyruoja nuo 1,5 iki 3,5 A/dm², kaip nurodyta mūsųpramoninio aliuminio paviršiaus apdailos vadovas. Elektriniai laukai natūraliai koncentruojasi ties aštriais išoriniais kampais, kurių spindulys mažesnis nei 0,05 mm.

Šis koncentruotas srovės tankis sukelia vietinį anodinio sluoksnio perkaitimą, perdegimą ir mikro{0}}įtrūkimus. Susidariusi anodinė plėvelė aštriame kampe tampa trapi, kreidos ir gali pleiskanoti, kai liečiasi su montavimu.

Nustačius minimalų kraštų spindulį nuo 0,15 mm iki 0,25 mm, srovės linijos paskirstomos tolygiai per kraštų ribą, todėl susidaro vienodo storio ir dielektrinio atsparumo anodinė plėvelė.

Išankstinio-anodizuoto šarminio etdinimo mikro-šarmo šalinimo apribojimai

Paplitusi klaidinga nuomonė, kad iš anksto -anoduota cheminio ėsdinimo vonia (natrio hidroksido tirpalas) ištirps apdirbimo drožles. Šarminis ėsdinimas aliuminį tolygiai ištirpdo 0,005–0,012 mm greičiu per minutę vienam paviršiui.

Bandant cheminiu ėsdinimo būdu ištirpinti 0,08 mm apvirtimo šlaunį, iš viso komponento būtų pašalinta didelė pradinė medžiaga, todėl tikslios gręžinės, guolių kakliukai ir sriegio žingsnio skersmenys neatitinka specifikacijų.

Todėl briaunų kondicionavimas turi būti baigtas mechaniškai arba abrazyviniu maišymu prieš sumontuojant dalis ant anodavimo linijos.

Karoliukų sprogdinimo įstrigimas ir miltelinės dangos terminio sukibimo gedimai

Srautinio valymo būdu (naudojant stiklo karoliukus arba aliuminio oksidą) šlifavimo dalis gali atsirasti paslėptų struktūrinių defektų. Sprogdinimo smūgiai deformuojasi ir į paviršiaus plyšius įsmeigia plastiškas apvirtimas, o ne sulaužo jų šaknis.

Kai dalys padengiamos milteliniu būdu arba dažais{0}}apdorojamos, cheminio plovimo tirpalai lieka įstrigę po šiomis išlygintomis šerdimis. Vėlesnio terminio kietėjimo ciklo metu (nuo 180 laipsnių iki 200 laipsnių) įstrigęs oras ir drėgmė išgaruoja, plečiasi į išorę ir susidaro skylutės, išsiskiria pūslės, o sukietėjusioje apdailoje sutrinka sukibimas.

Išlaidų analizė ir gamybos apimties strategijos: CNC šurmuliavimo išlaidų optimizavimas

Norint valdyti kraštų apdorojimą, reikia nuolat balansuoti parduotuvės darbą, įrankių nusidėvėjimą ir mašinos ciklo laiką. AnalizuojantCNC šlifavimo kainastruktūros parodo, kur investicijos į automatizuotus įrankius duoda kiekybiškai įvertinamą grąžą.

Mašinų veleno rodikliai ir stalinio darbo ekonomika kraštų apdailoje

Dazao valandiniai tarifai tiksliam 4 ašių ir 5 ašių CNC apdirbimo centrams svyruoja nuo 65 USD iki 110 USD už suklio valandą, palyginti su 28–42 USD per valandą už rankinį stalinį apdorojimą. Kaip išsamiai aprašyta mūsųišsamus aliuminio CNC apdirbimo išlaidų vadovas, pridedant 2 minutes suklio laiko apdirbant mažus 3D briaunų profilius 500 komponentų partijoje, sunaudojama 16,6 valandos mašinos pajėgumo, todėl tiesioginės veleno sąnaudos pridedamos nuo 1 080 USD iki 1 820 USD.

Ir atvirkščiai, norint visiškai pasikliauti tų pačių 500 sudėtingų hidraulinių dalių nuėmimu ant stendo, vienam įrenginiui dažnai reikia 10 minučių. Tai prilygsta 83,3 darbo valandoms (nuo 2 330 iki 3 500 USD tiesioginio darbo), kartu su didesne laužo rizika dėl rankinio kalimo.

Gamybos apimties keitimas: nuo prototipų stendų iki automatizuoto apdailos

Vertindami{0}}susitarimus, aprašytus mūsųvidinio CNC kampo spindulio apdirbimo išlaidų vadovaspadeda nustatyti, kada krašto{0}}pertraukos tvarka turėtų būti integruota į CAM programavimą:

· Prototipų kūrimas (nuo 1 iki 10 dalių):Programuokite nusklembimus tik ant išorinių funkcinių kraštų ir tiksliai sandarinančių paviršių. Pasitikėkite kvalifikuotais stendų technikais, naudojantys kalibruotus rankinius grandiklius ir šlifavimo trinkeles, kad gautumėte ne-kritines funkcijas, kad sutaupytumėte programavimo ir sąrankos laiką.

· Bandomoji gamyba (50–500 dalių):Įdiekite kelių{0}}kraštų nuožulniavimo įrankius, kad apdirbimo cikle sulaužytumėte visus pasiekiamus 2D profilius. Vykdykite apdirbimą vibraciniu būdu, naudodami plastikinę terpę, kad susidarytumėte vienodus matinius kraštus per ne-kritines savybes.

· Serijinė gamyba (1, 000+ dalys):Optimizuokite CAM įrankių takelius naudodami aukšto-tiekimo krašto-lūžimo pjaustytuvus ir-proceso metu naudojamus sukamuosius nailoninius abrazyvinius šepečius. Visiškai pašalinkite rankinį stendo įsikišimą, kad užtikrintumėte nuspėjamą, pakartojamą pristatymo laiką.

Integruoti DFM protokolai: kaip „Dazao“ sumažina visas apdorojimo išlaidas

Nuo 2000 m. veikianti pagal ISO 9001:2015 ir IATF 16949:2016 sertifikatus, Xiamen Dazao Machinery taiko standartizuotus, gamybos{5}}patikrintus{6}}valdymo protokolus:

1. CAM įrankių kelio išėjimo optimizavimas:Planuodami procesą, programuotojai įvertina pjaustytuvo išėjimo kryptis, kad nukreiptų išėjimo įpjovas toliau nuo svarbių sandarinimo ir sujungimo sąsajų.

2. Specialios įrankių bibliotekos:Apdirbimo centrai palaiko standartizuotus įrankius, skirtus 45-laipsniu, 60 laipsnių kampu ir galinio nusklembimo operacijoms, taip sumažinant sąrankos ciklus per trumpus darbus.

3. Kalibruotas medijos valdymas:Medijos įkrovimo apimtys, susidėvėjimo rodikliai ir atrankos tvarkaraščiai mūsų vibracinėse apdailos kamerose yra stebimi kasdien, kad būtų išvengta terpės įstrigimo akliuose vidiniuose kanaluose.

Edge{0}}Kontrolės audito kontrolinis sąrašas, skirtas projektavimo inžinieriams ir tiekimo vadybininkams

Kurdami brėžinį, siūlydami tiekėjus ir gaudami patikrinimą, naudokite šį veiksmingą kontrolinį sąrašą, kad išvengtumėte kokybės nutrūkimo ir neįtrauktų pertvarkymo išlaidų:

Projektavimo ir DFM peržiūros etapas

· Ar briaunų sąlygos yra aiškiai atskirtos tarp dinaminio sandarinimo pečių, guolių angų ir ne{0}}funkcinių korpuso perimetrų naudojantinžinerijos CNC DFM kontrolinis sąrašas{0}}paruoštų dalių gamybai?

· Ar piešinyje naudojami apibrėžti skaitiniai kraštų lūžiai (pvz., -0,05 mm iki -0,15 mm), o ne kiekybiškai neįvertinamos pastabos, pvz., sulaužomos visos aštrios briaunos?

· Ar kryžminiai{0}}vidiniai praėjimai buvo detalizuoti, nurodant aiškias didžiausias leistinas vidines šlifavimo ribas?

· Ar išilgai vidinio profilio laiptelių yra pakankamai vietos standartiniams nusklembimo įrankiams, negraužiant priešingų sienų?

Tiekimo ir tiekėjų vertinimo etapas

· Ar apdirbimo tiekėjo pasiūlyme atsispindi aiškūs briaunų apdirbimo metodai (CNC staklių šlifavimo ir vibracinio sukimo neprisijungus)?

· Ar tiekėjas patvirtino, kad detales, kurias reikia anoduoti arba pakeisti cheminiu būdu, mechaninis šlifavimo pašalinimas prieš pradinį apdorojimą{0}}cheminėmis voniomis?

· Ar tiekėjas prižiūri metrologinius išteklius, kuriais galima išmatuoti mažesnius nei 0,1 mm kraštų įtrūkimus (pvz., optinius lyginamuosius prietaisus ar paviršiaus profilometrus)?

Įeinančios kokybės kontrolės (IQC) priėmimo fazė

· Ar kritinėse sriegio žiotyse nėra nukirpto švino-įtrūkimų, įvertinus naudojant 6H/2B go/no{3}}go kištukus?

· Ar skersai{0}}išgręžtos hidraulinės galerijos buvo patikrintos boroskopiškai, siekiant įsitikinti, kad viduje nėra atsilaisvinusių nuolaužų ar įskilusių besisukančių medžiagų?

· Ar anoduoti kampai turi vienodą spalvą ir storį, be rūgščių išsiliejimo, baltos spalvos ar neapdegimo?