MIC6 aliuminio CNC apdirbimo vadovas: plokštumas, specifikacijos ir kaina

MIC6 aliuminio įrankių plokštėyra modifikuotas nepertraukiamo liejimo 7000-serijos aliuminio-cinko ir magnio lydinys, sukurtas specialiai tam, kad pašalintų liekamųjų įtempių iškraipymus atimamosios gamybos metu. Skirtingai nuo kaltinės 6061-T6 plokštės, kuri išlaisvina asimetrinius vidinius valcavimo įtempius kišenės frezavimo metu (dažnai viršija 0,50 mm įlinkį per 500 mm tarpatramį),MIC6 liejimo aliuminio plokštėpalaiko kaip{0}}vidinį įtempį, mažesnį nei 5,5 MPa.

Standartinės atsarginės dalys užtikrina dvišalį viršutinį ir apatinį dvigubo -disko žemės paviršiaus apdailą, Ra 0,4–0,8 mikrometrų, o gamyklos plokštumo nuokrypis yra 0,127 mm (0,005 colio) bendras indikatoriaus rodmuo esant 12,7 mm storio ir didesniam tarpatramiui. Dėl didelio-tikslumoMIC6 aliuminio CNC apdirbimas, konstrukcijos komponentai turi atsižvelgti į sumažėjusią mechaninę slenkstį: takumo riba sumažėja nuo 276 MPa 6061-T6 iki 105 MPa MIC6, todėl reikia sutvirtinti srieginius įdėklus ir griežtai vengti konstrukcinio apkrovą laikančio lenkimo.

Kodėl kalti aliuminio metmenys ir kaip liejama įrankių plokštė pašalina iškraipymus?

Parduotuvės{0}}bananų grindų efektas apdirbant 6061-T6

Tiksliosios gamybos įmonės nuolat susiduria su struktūriniais iškraipymais, kai gamina asimetrines kišenės geometrijas iš šaltai valcuotos ar ekstruzijos 6061-T6 plokštės. Standartinis gamybos scenarijus demonstruoja šį gedimo režimą: inžinierius suprojektuoja 600 mm x 400 mm x 25 mm vakuuminio paskirstymo kolektorių su 70 procentų tūrinių kišenių vienoje pusėje. Nuoroda į bendrąsias gaires mūsų išsamiojealiuminio CNC apdirbimo vadovas, medžiaga suspaudžiama, grubiai{0}}frezuojama naudojant nepadengtą karbido indeksuojamąjį frezą 1200 metrų per minutę paviršiaus greičiu, apdirbama iki Ra 0,8 mikrometro paviršiaus šiurkštumo ir atleidžiama nuo mechaninio tvirtinimo. Išsamius kaltų lydinių parametrus galite peržiūrėti mūsų skirtame skyriuje6061 aliuminio CNC apdirbimo vadovas.

Atlaisvinus ruošinį, išilgai išilginės ašies iš karto atsiranda -iš-plokštumos išlinkimas, dažnai matuojamas nuo 0,60 mm iki 1,80 mm. Šis defektas, parduotuvės aukšte vadinamas banano efektu, yra tiesiogiai susijęs su terminiu{5}}mechaniniu kaldinimo 6061 apdorojimu.

Standartinėje kaltinėje plokštėje vidinis liekamasis įtempis atitinka asimetrinį pasiskirstymo profilį:

· Viršutinis paviršiaus sluoksnis:Suspaudimo įtempis siekia maždaug minus 45 MPa, kuris nupjaunamas kišeninio frezavimo metu.

· Pagrindinė vidurinė{0}}plokštumos zona:Tempimo įtempis siekia maždaug teigiamą 60 MPa. Likęs šerdies įtempimas priverčia plokštę pasilenkti aukštyn link apdirbtos pusės.

· Apatinis paviršiaus sluoksnis:Gniuždymo įtempis išlieka minus 45 MPa, todėl atsiranda disbalansas prieš atvirą šerdį.

Ruošinio valcavimo metu pirmine išilgine valcavimo kryptimi vyksta perkristalizacija ir grūdelių pailgėjimas, todėl susidaro kryptingos pluošto tekstūros. Vėlesnis terminis apdorojimas tirpalu ir greitas gesinimas vandeniu sukelia staigius terminius gradientus: išorinė dangtelis atvėsta ir akimirksniu susitraukia, o šerdis išlieka išlydyta, užfiksuojant didelius liekamuosius gniuždymo įtempius išoriniuose sluoksniuose ir subalansuojant tempimo įtempius šerdyje. Net standartinėmis komercinėmis tempimo operacijomis (T651 temperatūra, užtikrinanti 1,5–3,0 procentų nuolatinį plastikinį įtempimą) nepavyksta pasiekti izotropinės nulinės{5}}įtempių pusiausvyros per visą plokštės storį.

Atliekant CNC apdirbimo operacijas perpjaunant suspaustus paviršiaus sluoksnius, ši mechaninė pusiausvyra negrįžtamai nutrūksta. Likusi šerdies įtampa priverčia neapdirbtą dugno paviršių susitraukti, o tai sukelia savaiminį struktūrinį nusilenkimą, kurio negalima visam laikui ištaisyti antriniais nugriebimo žingsniais.

Pagal klasikinę plokščių lenkimo mechaniką ir Stoney kreivumo principus, susidaręs kreivumas yra tiesiogiai proporcingas atsilaisvinusiam liekamajam įtempiui ir pjovimo gyliui, tuo tarpu atvirkščiai proporcingas likusio pagrindo storio kvadratui ir tamprumo moduliui.

Kadangi likęs substrato storis mažėja dėl gilaus įkišimo, sukeltas kreivumas didėja kvadratiniu būdu. Bandymas pasiekti 0,05 mm plokštumo toleranciją ant plonų-grindų, stipriai įkištų 6061-T6 komponentų tampa ekonomiškai neįgyvendinamas, nes reikalaujama kelių-pakopų įtempių mažinimo terminio ciklo, kartotinio apdirbimo ir tiesinimo rankiniu būdu.

Tiksliųjų šviestuvų pirmenybė teikiama matmenų stabilumui, o ne absoliučiam tempimo stiprumui

Projektuojant įrankius, metrologijos pagrindus, automatinius optinius tikrinimo įrenginius, puslaidininkių transportavimo plokštes ir robotizuotus galinius{0}}efektorius, absoliuti takumo riba retai yra pagrindinė gedimo metrika. Įrenginys, kuris, veikiant statinei 50 niutonų jutiklio apkrovai, elastingai pasislenka 0,010 mm, yra funkciškai pranašesnis už didelio -stiprumo 7075-T6 įtaisą, kuris apdirbant nuolat deformuojasi 0,250 mm.

Inžinerinio projektavimo prioritetas keičiasi priklausomai nuo taikymo:

· Įrankiai, tvirtinimo detalės ir metrologija: matmenų stabilumas yra svarbesnis už plokštumą, apdirbamumą ir didžiausią atsparumą tempimui.

· Struktūrinės apkrovos komponentai: didžiausias tempiamasis stiprumas turi viršenybę prieš nuovargio ribą, atsparumą smūgiams ir plokštumą.

MIC6 aliuminio matmenų stabilumastiesiogiai atitinka šį reikalavimą. Tokiose programose kaipMIC6 aliuminis, skirtas strėlėms ir armatūrai, pagrindinė plokštė naudojama kaip matmenų atskaitos taškas. Kai kinematiniai tvirtinimo blokai, linijiniai kreipiamieji bėgiai arba pneumatiniai paleidimo cilindrai yra prisukami prieMIC6 tvirtinimo plokštė, substratas neturi kaupti vidinės elastinės energijos, kuri galėtų išsiskirti laikui bėgant arba esant vidutiniam eksploataciniam šiluminiam ciklui nuo minus 10 iki teigiamų 60 laipsnių Celsijaus.

NaudojantLieta plokštė MIC6pašalina matmenų pokytį laikui bėgant, kuris kenkia valcuotoms aliuminio plokštėms, kai jos sensta arba patiria ciklinius aplinkos temperatūros svyravimus.

Nepertraukiamas granulių liejimas ir ruošinių valcavimo metalurgija

MIC6 įrankių plokštėyra gaminamas nepertraukiamo vertikalaus liejimo proceso metu, o ne valcuojant luitus. Išlydytas aliuminio lydinys, sudarytas su specifiniu cinko, magnio, vario, silicio ir grūdų{1}}rafinavimo priedų, pvz., titano-boro lydinių, mišiniu, pilamas į vandeniu-aušinamą vertikalią ištisinę formą.

· Homogeninis branduolys:Kietėjimas vyksta simetriškai nuo abiejų pirminių paviršių link centrinės linijos, kai kontroliuojamas aušinimo greitis viršija 10 laipsnių Celsijaus per sekundę. Šis greitas terminis ekstrahavimas slopina ilgų dendritinių šakų tinklų augimą ir sukuria lygiašę, ne-kryptinę grūdelių struktūrą.

· Orientacijos į pluoštą pašalinimas:Skirtingai nuo valcuotų plokščių, kuriose grūdeliai yra mechaniškai išlyginami ir pailginami išilgai riedėjimo ašies (kurie gaunami anizotropiniai derlingumo santykiai, kai išilginė ašis viršija skersinę ir trumpąją{0}}skersinę ašis),MIC6 liejamas aliuminispasižymi izotropinėmis medžiagų savybėmis. Tamprumo modulis, šiluminio plėtimosi koeficientai ir šlyties išeigos slenksčiai išlieka vienodi visose erdvinėse ašyse.

· Streso pašalinimo ciklas:Po nepertraukiamo kietėjimo, liejamoms plokštėms taikomas pratęstas terminio homogenizacijos ir stabilizavimo ciklas. Plokštelės laikomos aukštesnėje mirkymo temperatūroje, kad būtų galima mikroskopiškai pakilti į dislokaciją ir pertvarkyti po-grūdelių ribas, sumažinant vidinius liekamuosius įtempius iki beveik nulinio lygio, mažesnio nei 5,5 MPa visoje matricoje.

· Dvišalis dvigubas{0}}diskų šlifavimas:Užuot tiekiant neapdorotus{0}}lietus paviršius, malūnas tuo pačiu metu apdoroja ir viršutinį, ir apatinį paviršius naudojant didelio-tikslumo dvigubo-disko šlifavimo sistemas. Šis mechaninis apdorojimas pašalina išlietą dendritinę segregacijos zoną ir sukuria lygiagrečius paviršius, kurių paviršius yra 0,4–0,8 mikrometrų (16–32 mikro{{9} colių), apsaugotas gamykliniu lipniu PVC kauku.

Dazao gamyklos gamybos patirtis: inžineriniai mainai{0}} ir DFM realybės

„Dazao Machinery“ mūsų kelių{0}ašių CNC gamybos grindys veikia pagal ISO9001:2015 ir IATF16949:2016 kokybės valdymo sistemas. Pardavėjo brošiūros dažnai prekiaujamaMIC6 tikslus apdirbimaskaip universalus sprendimas visoms struktūrinėms ir įrankių problemoms spręsti. Mūsų gamybos metrika tai rodoMIC6 aliuminisišsprendžia deformacijos po-apdirbimo problemą, nustato skirtingus mechaninius ir cheminius apribojimus, į kuriuos reikia atsižvelgti atliekant „Design for Manufacturability“ (DFM) peržiūras:

· Elastinis atitikimas:Išeiga yra 62 procentais mažesnė nei 6061-T6. Per daug priveržiamos standartinės plieninės tvirtinimo detalės tiesiogiai pašalina vidinius sriegius, nebent įdėklai būtų sukurti CAD modelyje.

· Akytumo dinamika:Mikro-susitraukimo tuštumos, būdingos liejinėms konstrukcijoms, pakenkia aukštoms-vakuuminėms kameroms, kurių slėgis mažesnis nei 0,000001 Torr, nebent būtų taikomas po-apdirbimo dervos impregnavimas.

· Paviršiaus chemija:Dėl didelio silicio ir cinko kiekio standartinis II tipo dekoratyvinės spalvos anodavimas sudaro nevienodą, kreidos pilką paviršiaus apdailą.

Prieš nurodant, būtina suprasti šiuos fizinius{0}} kompromisuspreciziškai išlieta aliuminio plokštėmedžiagos svarbiems komponentams.

Metalurginės savybės ir pjovimo dinamika: MIC6 liejimo plokštė ir 6061-T6 kaltinė plokštė

Mikrostruktūrinės grūdų morfologijos: lygiagrečiai kristalai vs riedantys pluoštai

Kalto 6061-T6 ir liejimo elgsenos skirtumaiMIC6 įrankių aliuminiokilę iš metalurginės grūdų morfologijos:

· 6061-T6 kaltinė mikrostruktūra:Būdingos ilgos, pailgos grūdelių ribos išilgai riedėjimo krypties ir didelis dislokacijos tankis išilgai slydimo plokštumų. Tai sukelia anizotropinį mechaninį atsaką, kai išilginė takumo riba pasiekia 276 MPa, o trumpoji -skersinė takumo riba sumažėja iki 230 MPa.

· MIC6 Cast Equiaxed mikrostruktūra:Susideda iš lygiašių, atsitiktinai orientuotų granulių kristalų, kurių grūdelių dydis yra nuo 30 iki 80 mikrometrų. Tai sukuria izotropinį mechaninį atsaką, kai takumo stipris išlieka vienodas esant 105 MPa X, Y ir Z ašims.

6061-T6 mechaninė energija, įvedama karšto ir šalto valcavimo metu, pailgina kristalinius grūdelius, lygiagrečiomis tekėjimo linijomis išlygina magnio silicido nuosėdas. Kai pjovimo įrankis kerta šią matricą, reikalinga pjovimo jėga skiriasi priklausomai nuo to, ar įrankio vektorius yra lygiagretus, statmenas ar įstrižas riedėjimo grūdelių krypčiai.

Priešingai,MIC6 liejimo aliuminio plokštėyra atsitiktinai orientuotų, smulkių lygiašių grūdelių. Kai galinis malūnas kerta anMIC6 apdirbimo plokštė, pjovimo jėgos išlieka pastovios, nepaisant įrankio trajektorijos krypties, užkertant kelią įrankio vibracijai, triukšmo harmonikoms ir asimetrinei įrankio deformacijai.

Kalbant apie elastinės deformacijos mechaniką, 6061-T6 reikalauja sudėtingų anizotropinių deformacijų lygčių su kryptiniais tamprumo moduliais, o MIC6 veikia visiškai trimatėje izotropinėje simetrijoje, išlaikant identišką 68,9 GPa tamprumo modulį kiekviena kryptimi.

Likutinės įtampos profilio pasiskirstymas skersai{0}}pjūvio storyje

Liekamojo įtempio matavimai, atlikti naudojant skylių -gręžimo deformacijos{1}} matavimo metodą (ASTM E837) ir rentgeno spindulių difrakciją, rodo esminį vidinės mechaninės energijos skirtumą tarp dviejų medžiagų.

Duomenys rodo, kad 6061-T6 palaiko parabolinę įtempių kreivę, kurios smailės-delta viršija 110 MPa per 25 mm storį. Frezavimas 5 mm atstumu nuo vienos pusės atskleidžia vidinę tempimo šerdį, kuri akimirksniu iškraipoma.

MIC6 aliuminio mažas vidinis įtempispalaiko beveik -plokščią pasiskirstymo kreivę, kai įtempių vertės visame skerspjūvyje nuosekliai išlieka pliuso arba minus 5,5 MPa ribose. Ši metalurginė savybė leidžia asimetriškai frezuoti kišenes, gręžti gilias skyles ir apdirbti plonas-briaukles nesukeliant kumuliacinio geometrinio įlinkio.

Mechaninių, fizinių ir šiluminių savybių palyginimo matrica

Šioje inžinerinėje matricoje pateikiamos fizinės, mechaninės ir šiluminės savybės, reikalingos konstrukciniams, šiluminiams ir gamybos skaičiavimams. Norėdami plačiau palyginti struktūrinius lydinius, žraliuminio klasių CNC apdirbimo vadovas.

Pjovimo jėgos vektoriai, lustų morfologijos ir įrankių šonų nusidėvėjimo mechanika

Medžiagos pašalinimo mechanizmaiMIC6 aliuminio apdirbimasir 6061-T6 labai skiriasi didelio greičio CNC frezavimo metu:

· Šlyties zonos mechanika ir drožlių lūžimas:6061-T6 pasižymi dideliu lankstumu (pailgėjimas apie 14 proc.), todėl nuolat susidaro lustai. Esant dideliam pjovimo greičiui be didelio-slėgio per veleno aušinimo skysčio, 6061-T6 drožlės sudaro ilgas, dygliuotas juosteles, kurios apgaubia įrankio kotus, apgaubia apdirbtus paviršius ir giliai įkišant į kišenę.MIC6 liejamas aliuministuri mažą lūžio pailgėjimą (apie 3 proc.). Pjovimo metu pirminė šlyties zona patiria mikro-skilimą išilgai{-granulėlių, todėl susidaro trumpos, segmentuotos, C- formos drožlės, kurios švariai išsiurbia suspausto oro srove arba užliejant aušinimo skystį.

· Pastatytas{0}}aukštyno krašto formavimas:Dėl 6061-T6 cheminės sudėties jis yra jautrus vietiniam sukibimui (dūžimui) ant poliruoto karbido pjovimo briaunų, kai pjovimo temperatūra yra aukštesnė nei 280 laipsnių Celsijaus.MIC6 įrankių aliuminiosudėtyje yra smulkiai išsklaidytų silicio{0}}turtingų antrinių fazių, kurios veikia kaip vidinis lustų-pertraukiklis ir sumažina cheminį afinitetą su volframo karbido substratais, užkertant kelią klijuojančių kraštų susidarymui.

· Tool Wear Evolution:Pagrindinis 6061-T6 nusidėvėjimo mechanizmas yra šoninis sukibimas ir terminis įpjovos susidėvėjimas pjovimo gylyje. ĮMIC6 aliuminio CNC apdirbimas, šonų susidėvėjimui vyrauja mažo{0}}įtempimo mikro-dilimas, kurį lemia išsklaidytos intermetalinės fazės. Nepadengtų itin-smulkių mikrogrūdelių karbido įrankiai, veikiantys MIC6, pasiekia iki 1,8 karto ilgesnius įrankio naudojimo intervalus nei identiškų 6061-T6 konfigūracijų, jei pjovimo greitis viršija 600 metrų per minutę, kad būtų išlaikytas šlyties plokštumos stabilumas.

Esminis pjovimo jėgų skirtumas yra aiškus: 6061-T6 reikalauja didesnės tangentinės ir pastūmos jėgos, kad būtų įveiktas plastiškas kirpimas, o MIC6 priklauso nuo mikroskilimo, todėl tangentinės pjovimo jėgos sumažėja maždaug 25 proc.

Kodėl nugriebimas{0}}pjovimas sumažina gamyklos-žemės MIC6 lygumą?

Nugriebimo gamyklos{0}}žemės paviršių mechaninis paradoksas

Dažna darbo parduotuvių tvarkymo klaidaLieta plokštė MIC6pirmą kartą bando nugriebti visą viršutinį paviršių, kad pasiektų patobulintą atskaitos taško plokštumą. Mašinistai, įpratę dirbti su karštai valcuotomis -plieninėmis arba ekstruzinėmis 6061 plokštėmis, įprastai deda žaliavas ant vertikalaus apdirbimo centro stalo, pritvirtina perimetro pirštų spaustukais arba standartiniu vakuuminiu įtaisu ir per visą paviršių paleidžia didelį pasukamąjį frezą.

Gedimo eiga vyksta pagal nuspėjamą mechaninę seką:

1. Gauta MIC6 plokštė pristatoma dvigubai- iki pradinio lygumo per 0,08 mm bendrą indikatoriaus rodmenį.

2. Taikomas prispaudimas arba vakuuminis siurbimas, verčiant plokštę tampriai prisitaikyti prie pagrindinės mašinos lentelės klaidų (pvz., 0,06 mm aukščio taško).

3. Priekinis frezavimas nupjauna tikrą plokštumą mašinos veleno atžvilgiu ir pašalina medžiagą, kol plokštė yra nukreipta.

4. Atlaisvinamas užveržimas, leidžiantis plokštei elastingai atsisvirtinti.

5. Galutinis nesuvaržytas ruošinys rodo padidintą 0,18 mm metmenų bendrą indikatoriaus rodmenį, o tai yra blogiau nei pradinė žaliava.

Susidariusi paviršiaus topografijos paklaida yra sudėtinė mašinos ašies geometrinio išbėgimo, elastingo suspaudimo įlinkio ir šiluminės trinties momento, padalytos iš plokštės lenkimo standumo, funkcija.

Paradoksas kyla dėl to, kad kaip{0}}gautaMIC6 aliuminio plokštumasyra gaminamas naudojant specializuotas dvigubas{0}}ratis planetines šlifavimo stakles, kurios vienu metu šlifuoja abi puses, nenaudojant nulinės suspaudimo jėgos. Kai prispaudžiama prie mašinos pagrindo, kuriame yra nedidelių susidėvėjusių kišenių, drožlių arba šiluminio išsiliejimo, plokštė elastingai atitinka stalo topologiją. Apdorojus viršutinę plokštumą, staklių veleno atžvilgiu nupjaunama tikroji plokštuma, tačiau atleidus suspaudimo jėgą, vidinė elastinga spyruoklė{3}}atgal nukreipia lentelės paklaidas į ruošinį.

Agresyvus paviršinis frezavimas su nuobodžiais įdėklais taip pat gali sukelti vietinį paviršiaus -sluoksnio mechaninį gniuždymo įtempimą iki 0,20 mm gylio, sukeldamas dirbtinį vidinį įtempimą į kitaip neįtemptą{2}}lietą plokštę.

Gamyklos dvigubo{0}}disko įžeminimo specifikacijos (Ra nuo 0,4 iki 0,8 mikrometro)

Gamyklinis dvigubas{0}}disko žemės paviršius ant autentiškos MIC6 aliuminio įrankių plokštės yra suprojektuotas funkcinis atskaitos taškas. Išsamūs reikalavimai gali būti lyginami su mūsųaliuminio CNC apdirbimo tolerancijos vadovas.

Pagrindiniai gamyklos žemės paviršiaus parametrai yra šie:

· Paviršiaus šiurkštumas Ra:0,40–0,80 mikrometrų (16–32 mikro-colių).

· Paviršiaus šiurkštumas Rz:2,50–4,20 mikrometrų.

· Paviršiaus raštas:Simetriški kelių{0}}krypčių kryžminiai-šlifavimo takeliai.

· Pagrindinė storio tolerancija:Plius arba minus 0,050 mm (0,002 colio) nuo vardinės.

Standartiniai gamykliniai storio ir lygumo nuokrypiai:

· Storis nuo 6,00 mm iki 9,52 mm (nuo 1/4 iki 3/8 colio):Storio nuokrypis plius arba minus 0,100 mm, maksimalus lygumo nuokrypis 0,381 mm (0,015 colio bendras indikatoriaus rodmuo per 1000 mm).

· Storis nuo 12,70 mm iki 19,05 mm (nuo 1/2 iki 3/4 colio):Storio nuokrypis plius arba minus 0,050 mm, maksimalus lygumo nuokrypis 0,127 mm (0,005 colio bendras indikatoriaus rodmuo per 1000 mm).

· Storis nuo 20,00 mm iki 100,00 mm (1,00 colio ir daugiau):Storio nuokrypis plius arba minus 0,050 mm, maksimalus lygumo nuokrypis 0,127 mm (0,005 colio bendras indikatoriaus rodmuo per 1000 mm).

Šio paviršiaus nugriebimas-įprastomis įdėklinėmis frezomis reguliariai pablogina paviršiaus profilį nuo Ra 0,4 mikrometro iki Ra 1,6 iki 3,2 mikrometro, nebent naudojami specialūs vieno -kristalinio deimantinio- pjovimo įrankiai, kurių padavimo greitis yra mažesnis nei 0,04 mm per apsisukimą. Išskyrus atvejus, kai komponento konstrukcija reikalauja specialių žingsnių-žemynų, kišenių, O-žiedo sandarinimo griovelių arba kritinių atskaitos lygių, gamyklinis žemės paviršius turėtų būti išsaugotas kaip montavimo atskaitos taškas be antrinio apdirbimo.

Kinematinis 3-taškų laikymo ir laisvosios būsenos apdirbimo protokolai

Norėdami įjungti griežtas{0}}tolerancijos funkcijasMIC6 pagrindo plokštėirJig plokštė MIC6agregatai neiškraipydami pagrindinio pagrindo, „Dazao Machinery“ taiko konkrečius parduotuvės{0}}grindų tvirtinimo protokolus:

· Kinematinis 3 taškų tvirtinimas:Plokštė yra palaikoma tik ant trijų grūdinto sferinio karbido mygtukų, išdėstytų trikampėje konfigūracijoje Beselio atramos taškuose (esančios 0,554 karto ilgesnės už tarpatramio ilgį, kad būtų sumažintas savaiminis svorio kritimas). Tai izoliuoja ruošinį nuo staklių stalo geometrinių klaidų.

· Šoninis vektorinis suspaudimas:Spyruokliniai-apkrauti traukiamieji-žemyn kraštų spaustukai taiko grynus horizontalius vektorius išilgai X ir Y ašių, kad sulaikytų plokštę, nesukeliant žemyn lenkimo momentų.

· Vakuuminis griebtuvas su apatiniu{0}}tvirtinimu:Kai perimetro profiliavimui būtinas vakuuminis tvirtinimas, plokštė ant stalo uždedama neprispausta. Skaitmeniniai indikatoriai žymi visus oro tarpus, o prieš įjungiant vakuumą į nepalaikomas zonas įdedamos tikslios skysčių tarpinės arba jutiklio folijos. Siurbimas reguliuojamas iki minus 65 kPa, kad būtų išvengta vietinių įdubimų virš vakuuminių angų.

· Simetrinis įtempimas{0}}išleidimo seka:Sunkiems kišenėms medžiagos išėmimas vyksta simetriškai:

1. Sumontuokite plokštę ant 3-taškų kinematinių atramų; grubus malūnas Face A kišenės palieka teigiamą 0,50 mm storį.

2. Apverskite B veidą; grubus-frezonas, atitinkantis ypatybes, paliekant teigiamą 0,50 mm atstumą.

3. Visiškai atkabinkite ir leiskite detalei normalizuotis 20 laipsnių Celsijaus (plius arba minus 0,5 laipsnių) aplinkoje 60 minučių.

4. Pakartotinai sumontuokite nulinės-apkrovos slankiosios būsenos, zondo atskaitos taškai ir didelės-greitos apdaila- turi visas svarbiausias funkcijas.

Naudodama šį protokolą, „Dazao Machinery“ išlaiko tikrosios padėties nuokrypius 0,015 mm skersmens, o bendrą paviršiaus lygumą – 0,025 mm per 1000 mm x 800 mmMIC6 mašinos bazėasamblėjos.

Akytumas ir vakuuminis vientisumas

Parduotuvė{0}}Grindų gedimo atvejis: puslaidininkinės plokštelės vakuuminio griebtuvo slėgio mažėjimas

Didelio tikslumoMIC6 vakuuminis griebtuvasplokščių, skirtų tvirtinti 300 mm silicio plokšteles didelės spartos lazerinio profiliavimo{1}} metu. Inžineriniame brėžinyje nurodytas dvišalis 15,00 mm storis, vidinis labirintinis vakuuminis paskirstymo tinklas, išfrezuotas iki 11,00 mm gylio (paliekant 4,00 mm grindų juostą), o viršutinis -paviršiaus lygumo reikalavimas – 0,008 mm visoje funkcinėje zonoje.

Pradinė gamybinė partija buvo panaudota neapdorotaLieta plokštė MIC6atsargos. Atlikus penkių-ašių frezavimą ir matmenų kvalifikavimą naudojant koordinačių matavimo mašiną, plokštelės buvo sumontuotos ant gamybos įrankio.

Veikimo patvirtinimo metu vakuuminė sistema nesugebėjo ištraukti žemiau minus 65 kPa, palyginti su tiksliniu minus 95 kPa, o vakuumo slopinimo greitis viršijo 8,5 kPa per minutę po siurblio izoliavimo. Helio masės spektrometrijos nuotėkio aptikimas nenustatė sandariklio sąsajos gedimų perimetro O-žiedo tarpinėje. Vietoj to helis pasklido tiesiai per kietą 4,00 mm aliuminio grindų juostą, skiriančią vidinį vakuuminį vamzdį nuo aplinkos atmosferos, o išmatuotas nuotėkio greitis yra 0,00042 mbar{8}}litro per sekundę, palyginti su leistina 0,0000001 mbar{10}}litrų per sekundę riba.

Metalurginis vandenilio poringumas ir tarp{0}}dendritinės mikro{1}}tuštumos

Šio vakuuminio skilimo priežastis yra fizinis skirtumas tarp kaltinio kalimo / valcavimo ir nepertraukiamo liejimo metalurgijos:

· Vandenilio dujų poringumas:Nepertraukiamo vertikalaus MIC6 liejimo aliuminio plokštės liejimo metu išlydyto aliuminio vonioje ištirpęs atominis vandenilis nusėda iš tirpalo, kai solidus frontas eina į priekį. Nepaisant vakuuminio degazavimo procedūrų liejyklų lydkrosnyje, mikroskopinės po-paviršinės dujų poros, kurių skersmuo svyruoja nuo 5 iki 35 mikrometrų, lieka pakibusios tarp kietėjančių grūdelių ribų.

· Inter{0}}dendritinis mikro-susitraukimas:Aliuminis susitraukia maždaug 6,5 tūrio procento, kai fazė virsta iš skysto į kietą. Nepertraukiamo liejimo metu tarpuose tarp greitai -augančių lygiagrečių grūdelių gali susidaryti mikro-susitraukimo tinklai (inter-dendritinės tuštumos), jei galutinio užšalimo metu ribojamas vietinis išlydyto metalo padavimo greitis.

· Žiniatinklio storio prasiskverbimo slenkstis:Kietose medžiagose, kurių storis didesnis nei 15 mm, šios mikro{1}}tuštumos yra izoliuotos matricoje ir nesudaro ištisinių nuotėkio takų. Tačiau, kai agresyvus kišeninis frezavimas sumažina vietinio skerspjūvio sienelės storį žemiau tam tikros slenksčio, apdirbimas įpjauna ir sujungia šias vidines tuštybes, paversdamas masinį metalą pusiau{4}}laidia membrana.

Tūrinis dujų nuotėkio greitis yra tiesiogiai proporcingas paviršiaus plotui ir slėgio skirtumui pertvaroje ir atvirkščiai proporcingas liekamajam sienelės storiui.

Empiriniai bandymai „Dazao“ rodo, kad liejimo įrankių plokštėse apdirbtos juostos storis nukrenta žemiau 6,00 mm, tikimybė, kad per -storio mikro{2}} kanalus susidarys eksponentiškai.

Dazao sandarinimo sprendimai: minimalūs tinklo ribos ir anaerobinis vakuuminis impregnavimas

Norėdami nurodytiMIC6 aliuminisVakuuminėms plokštelėms, skysčių kolektoriams ar pneumatiniams griebtuvams nerizikuojant sugadinti lauką, „Dazao Machinery“ reikalauja laikytis šių projektavimo tinkamumo (DFM) taisyklių:

· 1 taisyklė:Geometrinė sienos storio riba: Niekada neprojektuokite kišeninių grindų, slėgio ribinių sienų ar sandarinimo pertvarų, plonesnių nei 6,50 mm (0,256 colio).mažo įtempio liejamas aliuminis. Jei surinkimui reikalingos plonos-sienos dalys, mažesnės nei 5,00 mm, nurodykite kaltinį 6061-T651 ir suplanuokite pasikartojančius nugriebimo frezavimo įtempių mažinimo ciklus.

· 2 taisyklė:Anaerobinis dervos vakuuminis impregnavimas (MIL{0}}I-17563C): skirtasMIC6 vakuuminis griebtuvaskai naudojate žemesnį nei 1,0 mbar slėgį, visi apdirbti{1}}komponentai turi būti antrinio anaerobinio terminio{2}}vakuuminio impregnavimo. Apdorota dalis dedama į slėginį autoklavą, ištuštinama, kad būtų pašalintas oras iš mikro-tuščių, panardinama į mažo- klampumo termoreaktyviąją metakrilato monomero dervą ir spaudžiama iki 0,7 MPa, kad derva būtų giliai patekusi į tarp-dendritines poras. Plaunant karštu -vandeniu 90 laipsnių Celsijaus temperatūroje, vidinė derva polimerizuojama į inertišką kietą medžiagą, visam laikui užsandarindama visus nuotėkio kelius, nekeičiant galutinių apdirbtų matmenų ar paviršiaus leistinų nuokrypių.

· 3 taisyklė:O-žiedo riebokšlio paviršiaus apdaila: liejinėje įrankių plokštėje pjovimo žymės O-žiedo sandariklio grioveliuose gali sujungti vidines mikro-poringumo kišenes. Sandarinimo riebokšlių grindų ir šoninių sienelių paviršiaus apdaila turi būti ne mažesnė kaip 0,8 mikrometrai, apdirbti naudojant specialius vieno-taško formavimo įrankius arba didelio greičio rutulinę{7}}nosies apvalią interpoliaciją.

Sriegio vientisumas ir tvirtinimo inžinerija: ištraukimo{0}}gedimo mažinimas-mažos našumo liejiniuose

Mechaninė sriegio šlyties gedimo mechanika{0}}mažo našumo liejiniuose

Įprastas gedimo režimas pradedant eksploatuotiJig MIC6plokštelė arba automatizuotaMIC6 tvirtinimo plokštėyra sriegio nuėmimas naudojant standartinį sukimo momentą.

Mechaniškai palyginus:

· Kalto 6061-T6 takumo riba yra 276 MPa, šlyties stipris yra 207 MPa ir didelė plastinės deformacijos zona.

· Lietojo MIC6 takumo riba yra 105 MPa, šlyties stipris yra 115 MPa, o plastiškumas yra mažas ir lūžis trapus.

· Tiesioginė pasekmė: tiesioginiai{0}}srieginiai sriegiai MIC6 juostelėje esant 45 proc. 6061-T6 sukimo momento.

Automatizuotose surinkimo aplinkose, kur pneumatiniai suspaudimo cilindrai arba kreipiamieji bėgiai tvirtinimo varžtus veikia cikliškai dinamine smūgio apkrova, MIC6 įrankių aliuminio tiesiogiai sriegiuoti sriegiai patiria mikro-dėvėjimąsi. Per daugiau nei 50 000–100 000 įjungimo ciklų vidiniai aliuminio sriegiai patiria laipsnišką šlyties trūkumą, dėl kurio atsilaisvina tvirtinimo detalės, nesutampa etaloniniai kaiščiai ir gamybos prastovos.

Sriegio ištraukimo- stiprumas tiesiogiai priklauso nuo vardinio varžto skersmens, efektyvaus sriegio sujungimo ilgio, sriegio žingsnio sujungimo santykio ir didžiausio pagrindinės medžiagos šlyties stiprumo.

Kadangi MIC6 lietojo aliuminio šlyties stipris yra maždaug perpus mažesnis nei 6061-T6, M6 varžtas, susuktas iki standartinio 9,5 niutono -m metrais tiesioginio-sriegio liejimo aliuminiu, veikia už pirmųjų trijų sujungtų sriegių elastingumo ribos, sukeldamas lokalizuotą mikrospinduliavimą prie šaknies.

Bakstelėjimo proceso taisyklės: kodėl ritininiai{0}}formos bakstelėjimai sukelia mikro-įtrūkimus

Kaltiniuose lydiniuose, tokiuose kaip 6061-T6 arba 5052-H32, gamybos inžinieriai dažnai naudoja šaltojo -formavimo (valcavimo) sriegius, nes jie nesudaro drožlių ir sukietina vidinio sriegio profilį, padidindami ištraukimo stiprumą 15–20 proc.

Tačiau materialinis elgesys skiriasi iš esmės:

· Apdorotame 6061-T6 (14 procentų pailgėjimas) metalas plastiškai teka aplink formuojančias skiltis, kad sukurtų poliruotą, tvirtą sriegio profilį.

· Liejimo MIC6 (3 procentų pailgėjimas) trapi liejimo matrica negali palaikyti plastiko srauto. Didelės radialinės jėgos sukelia mikro-įtrūkimus, sklindančius į išorę nuo šaknies spindulių, sukeldami greitą šlytį esant išankstinei varžto apkrovai.

MIC6 lietojo aliuminio sriegimo proceso taisyklės:

· Įrankių pasirinkimas:Kiaurymėms naudokite 3-fleitos arba 4-fleitos spiralinius-taškus; aklinoms angoms naudokite 45 laipsnių greito spiralinio pjovimo čiaupus.

· Įrankio geometrija:Nurodykite teigiamus pjovimo grėblio kampus nuo 10 laipsnių iki 15 laipsnių su išgaubtu ekscentriniu sriegio reljefu, kad išvengtumėte drožlių užsikimšimo apverčiant.

· Tepimas:Naudokite didelio-tepalumo pusiau-sintetines mikro-emulsijas (mažiausiai 10 proc. aliejaus koncentracija) arba specialius pjovimo skysčius be sieros-.

Tvirtinimo sutvirtinimo matrica: Heli{0}}Coil vs Keensert apkrovos reitingai

Siekiant užtikrinti ilgalaikį visų MIC6 pagrindo plokščių ir dinaminių įrankių sistemų -mechaninį patikimumą, tiesioginės-sriegiuotos skylės turėtų būti pakeistos srieginiais plieniniais įdėklais.

Siūlų įtraukimo gilumo projektavimo taisyklės:

· 6061-T6 kaltinei plokštei:Mažiausias sriegio sujungimo ilgis turi būti bent 1,5 karto didesnis už vardinį varžto skersmenį.

· MIC6 liejimo įrankių plokštei:Mažiausias sriegio sujungimo ilgis turi būti bent 2,2 karto didesnis už vardinį varžto skersmenį.

· Naudojant Keensert įdėklus:Gręžimo gylis yra lygus visam kieto korpuso ilgiui ir 1,5 karto didesniam žingsniui.

Standartinė „Dazao Machinery“ veikimo procedūra reikalauja, kad visos apkrovos-guolio, pneumatinės pavaros ir linijinio bėgio tvirtinimo sąsajos būtų sukurtosMIC6 tvirtinimo plokštėkomponentuose yra tvirti -nerūdijančio plieno „Keenserts“ (AISI 303/304), užrakinti vidiniais fiksavimo raktais, kad šlyties įtempis būtų paskirstytas giliai į lietinį pagrindą.

Paviršiaus apdaila ir cheminis išankstinis apdorojimas: anodavimas, dengimas ir dengimas

Anodavimo chemija: kodėl dekoratyvinis dažymas duoda margą pilką dangą

Viešųjų pirkimų inžinieriai dažnai išduoda pirkimo užsakymus, kuriuose prašoma anoduoti II tipo sieros rūgšties spalvą (pvz., giliai juodą, skaidrią ryškią arba mėlyną).MIC6 aliuminio plokščių plokščių dalys, tikimasi vienodos, atspindinčios vizualinės apdailos, būdingos apdorotiems 6061-T6 optiniams korpusams.

Cheminė reakcija tarp kaltinių ir lietinių konstrukcijų labai skiriasi:

· Apdorotas 6061-T6 sudaro vienodą, skaidrų anodinio aliuminio oksido sluoksnį, kuris lengvai sugeria organinius spalvotus dažus ir labai ryškiai.

· Cast MIC6 sudėtyje yra daug cinko, silicio ir magnio tarpmetalinių nuosėdų, kurios sutrikdo oksido barjerinio sluoksnio augimą ir sukuria nuobodu, kreidos ir dėmėtą išvaizdą.

Legiruojamųjų elementų trukdžiai MIC6 apima:

· Cinkas (1,50–3,00 proc.):Pagreitina cheminį tirpimą rūgšties vonioje, skatinant mikro{0}}duobių susidarymą.

· Silicis (0,50–1,50 proc.):Lieka netirpus sieros rūgštyje, todėl anodinis sluoksnis tampa tamsiai pilkas arba anglis.

· Magnis (1,50–2,50 proc.):Sudaro oksido plėvelę, bet netolygiai reaguoja per grūdelių ribas.

· Geležis (daugiausia 0,30 proc.):Nusodina netirpius intermetalinius junginius, deoksidacijos metu susidaro tamsios paviršiaus dėmės.

KadaMIC6 liejimo aliuminio plokštėpanardinamas į standartinį II tipo anodavimo baką (18 laipsnių Celsijaus, 15 proc. sieros rūgšties koncentracija, 1,5 ampero kvadratiniam decimetrui srovės tankis), juodi dažai sukuria blankų, margą anglies-pilką paviršių. Mikro-galvaninės reakcijos tarp cinko fazių ir aliuminio matricos taip pat gali padidinti paviršiaus šiurkštumą nuo Ra 0,4 mikrometro iki Ra 1,8 mikrometro.

Pramoninio paviršiaus apdailos parinktys: III tipo kietas sluoksnis, ENP ir konversijos plėvelės

Kai MIC6 tikslaus apdirbimo komponentams reikalinga paviršiaus apsauga, atsparumas dilimui ar korozijai, Dazao naudoja patikrintątikslios paviršiaus apdailos galimybėstaikant šiuos įvertintus apdailos būdus:

Techninio piešimo išnašos, kad būtų išvengta vaizdo kokybės atmetimo

Siekiant užkirsti kelią komerciniams ginčams dėl paviršiaus estetikosMIC6 aliuminio plokščių apdirbimasužsakymai, brėžiniai turi aiškiai apibrėžti funkcinius ir kosmetinius priėmimo kriterijus. „Dazao Machinery“ rekomenduoja į CAD brėžinius įtraukti šias standartines inžinerines pastabas:

· 1 pastaba:Medžiaga, nurodyta kaip MIC6 precizinio liejimo įrankių plokštė pagal Aleris arba Hulamin specifikacijas.

· 2 pastaba:Neapdoroti paviršiai turi išlaikyti gamyklinę dvigubą{0}}disko šlifavimo apdailą Ra 0,4–0,8 mikrometro ribose.

· 3 pastaba:Paviršiaus apdorojimas nurodytas kaip kietasis anodavimas pagal MIL-A-8625, III tipas, 1 klasė (nedažytas), 40 plius arba minus 5 mikrometrų storio.

· 4 pastaba:Medžiaga yra liejamas įrankių lydinys. Spalvos nevienodumas, grūdelių dėmėtumas ir tamsus atspalvis yra būdingos metalurgijos ypatybės ir nėra pagrindas kosmetiniam atmetimui.

· 5 pastaba:Visose konstrukcijos tvirtinimo angose ​​turi būti vielos sriegio įdėklai pagal MS33537.

„Dazao“ CNC apdirbimo protokolai: tiekimas, greitis, įrankiai ir giluminės kišenės strategijos

Deimantinių ir DLC įrankių geometrijos, skirtos abrazyviniams liejiniams

Apdirbant MIC6 įrankių plokštę Norint efektyviai apdirbti CNC, reikia įrankio geometrijos, pritaikytos prie mažo -plastiškumo liejimo matricos:

· Pagrindo pasirinkimas:Itin smulkus mikrogrūdėlis volframo karbidas (kobalto rišiklis 6–8 proc., grūdelių dydis 0,5 mikrometro ar mažesnis), kad būtų atsparus mikro-abrazyviniam susidėvėjimui dėl intermetalinio silicio fazių.

· Polikristalinis deimantas (PCD):Didelės{0}}apimties gamybaiMIC6 pagrindo plokštėagregatai, tvirti PCD{0}}smailieji frezai ir galiniai frezai užtikrina nenutrūkstamą įrankio tarnavimo laiką, viršijantį 2500 veleno valandų, išlaikant paviršiaus apdailą iki Ra 0,2 mikrometro, nepažeidžiant briaunų.

· Dengimo protokolai:Niekada nenaudokite titano aliuminio nitrido arba aliuminio chromo nitrido dangų dėl cheminio giminingumo su aliuminio pagrindu. Naudokite Diamond{1}}Like Carbon (DLC) dangas arba nepadengtas poliruotas briaunas su mikro-kraštų šlifavimu (kraštų spindulys 5 mikrometrai arba aštresnis), kad užtikrintumėte aštrų medžiagos šlytį.

MIC6 frezavimo įrankio geometrijos specifikacijos:

· Radialinis grėbimo kampas: teigiamas 12–18 laipsnių teigiamas šlydis.

· Ašinis grėbimo kampas: teigiamas nuo 10 iki teigiamų 15 laipsnių.

· Klirenso reljefo kampas: nuo 12 iki 15 laipsnių, kad būtų išvengta kulno tempimo ant liejinių paviršių.

· Sraigės kampas: nuo 38 iki 45 laipsnių, kad būtų optimizuotas ašinis lusto pašalinimas.

· Grievės paviršiaus šiurkštumas: Ra 0,1 mikrometro arba geresnis, kad pašalintų drožlių sukibimą.

Pjovimo greitis, padavimo greitis ir aukšto{0}}slėgio užtvindymo aušinimo skysčio parametrai

Žemiau esančioje lentelėje nurodyti baziniai apdirbimo parametrai, optimizuoti Dazao Machinery forMIC6 tikslus apdirbimasvertikaliuose ir horizontaliuose CNC apdirbimo centruose:

Šiluminio plėtimosi dreifo mažinimas dideliuose įrankių mazguose

Lietos įrankių plokštės šiluminio plėtimosi koeficientas yra 23,6 mikrometrai vienam metrui vienam kelvinui. Ant 1000 mm ilgioMIC6 mašinos bazė, tik 5 laipsnių Celsijaus terminis pakilimas agresyvaus sausojo frezavimo metu išplečia komponentą 0,118 mm, akimirksniu viršydamas standartinį ISO 2768-m arba pasirinktinius plius arba minus 0,025 mm padėties leistinus nuokrypius.

Matmenų pokytis lygus vardiniam ilgiui, padaugintam iš plėtimosi koeficiento ir temperatūros skirtumo. Pavyzdžiui, 1200 mm pagrindo plokštė, išmatuota 26 laipsnių Celsijaus temperatūroje, sukuria teigiamą 0,170 mm išsiplėtimo paklaidą, palyginti su 20 laipsnių standartiniu kalibravimo atskaitos tašku.

Norėdami išlaikyti tikslumą:

· 1 taisyklė:Nuolatinis potvynio aušinimas: tiekkite didelio-srauto užliejimo aušinimo skystį, nukreiptą į įrankio-lusto sąsają, kad ištrauktumėte trinties šilumą prieš jai patenkant į plokštės pagrindą.

· 2 taisyklė:Terminis pusiausvyros mirkymas: po grubaus frezavimo didelės įrankių plokštės turi normalizuotis klimato{0}}kontroliuojamoje matavimo laboratorijoje (20,0 laipsnių Celsijaus plius arba minus 0,5 laipsnio) mažiausiai 4 valandas prieš galutinį koordinačių matavimo mašinos patikrinimą.

Gamybos maršruto lapas: Precision Automation Master Base Plate

Toliau pateiktame maršrutizatoriuje išsamiai aprašoma gamybos seka, vykdoma per mūsųĮrankių tvirtinimo detalių CNC frezavimo paslaugos pagal užsakymąMIC6 aliuminio strypo plokštei (800 mm x 600 mm x 25,4 mm), kurios bendras lygumas yra 0,020 mm, o kaiščio padėties nuokrypis yra 0,012 mm skersmens:

1. 10 operacija:Atvežamų medžiagų ultragarsinis patikrinimas: patikrinkite, ar neapdorotoje liejinėje nėra požeminių ertmių; patikrinkite vardinį dvišalį storį.

2. 20 operacija:1 CNC sąranka (3-taškų kinematinės lovos tvirtinimas): zondo gamyklos įžeminimo taškas. Neapdorotos-frezavimo asimetrinės tarpo kišenės, paliekančios teigiamą 0,50 mm apdailą. Išgręžkite, išgręžkite ir nupjaukite visas M6 ir M8 sriegio įterpimo skyles.

3. 30 operacija:Srieginio įdėklo montavimas: Sumontuokite AISI 304 nerūdijančio plieno Keenserts naudodami pneumatines įdėklo tvarkykles.

4. 40 operacija:Šiluminio normalizavimo ciklas: 90 minučių laikykite komponentą ant granito paviršiaus plokštės kontroliuojamoje patalpoje{0}} 20 laipsnių Celsijaus temperatūroje.

5. 50 operacija:2 CNC sąranka (vakuuminė{1}}plokštė su tiksliaisiais tarpikliais): pritvirtinkite laisvos būsenos. Užbaikite-kritines kaiščių skyles naudodami vieno-taško tikslias gręžimo galvutes. Užbaikite-frezuoti periferinius tvirtinimo registrus ir O-žiedo sandariklio griovelius.

6. 60 operacija:Kokybės kontrolė: atlikti 100 procentų koordinačių matavimo mašinos geometrinių matmenų ir tolerancijos patikrą; parengti visą patikrinimo ataskaitą.

7. 70 operacija:Pakavimas ir konservavimas: uždėkite 0,1 mm apsauginę nuo-įbrėžimų plėvelę, supakuokite į sandarius garų korozijos inhibitorių maišelius ir dėžutę į pritaikytus medinius gaubtus.

Bendros nuosavybės išlaidos (TCO): kai MIC6 finansiškai lenkia 6061-T6

Žaliavų pirkimo delta ir viso apdirbimo ciklo valandos

Pirkimo skyriai dažnai orientuojasi į žaliavos kilogramo kainą:

· Apdorota 6061-T6 ekstruzinė / valcuota plokštė: 4,50–6,20 USD už kg.

· MIC6 nepertraukiamo liejimo įrankių plokštė: 7,80–10,50 USD už kg (45–70 procentų medžiagos priemoka).

Tačiau vertinant medžiagų sąnaudas tik pagal pradinį svorį, neatsižvelgiama į visas gamybos sąnaudas. Apdirbant sudėtingas, didelio-plokštumo plokštes nuo 6061-T6, padidinus neapdorotų-apdūrimų ciklų trukmę, vidutinį-proceso įtempį mažinantį terminį apdorojimą ir dalių atmetimą, padidėja bendras gamybos sąnaudas.

Bendra nuosavybės kaina apima žaliavų pirkimo kainą, apdirbimo suklio valandas, terminio apdorojimo mokesčius, statistinius laužo tarifus ir galutines paviršiaus apdorojimo išlaidas.

Gamybos sąnaudų suskirstymas: 20 dalių automatikos pagrindo plokštės paleidimas

Žemiau pateiktame modelyje palyginamos 20 tikslios automatikos pagrindo plokščių partijos gamybos sąnaudos (600 mm x 500 mm x 20,00 mm, reikalingas lygumas 0,030 mm):

Nelygu{0}}geometrijos slenkstis yra aiškus: kai pašalinamos medžiagos kiekis viršija 30 proc. pradinės masės ir reikalingas lygumas yra 0,05 mm arba mažesnis 500 mm tarpatramyje, MIC6 užtikrina mažesnes bendros gamybos sąnaudas nei 6061-T6.

Medžiagos pasirinkimo matrica: MIC6 ir 6061 ir 7075 inžinerinės taisyklės

Puikios{0}}lietimo įrankių plokštės galimybės

· Koordinačių matavimo mašinos atskaitos lentelės:Sub-mikronų tvirtinimo plokštumos, kuriose ilgalaikis-matmenų stabilumas ir nulinis vidinis įtempis apsaugo nuo kalibravimo poslinkio per kelerius-metus.

· Automatiniai optinio tikrinimo įrenginiai:Kelių-pakopų pakopinės laikiklio plokštės, kurioms reikalingas 0,025 mm lygumas 800 mm tarpatramiuose, kad būtų išlaikytas optinio židinio plokštumos tikslumas.

· Puslaidininkio ir saulės substrato padėklai:Komponentų transportavimo plokštės veikiamos greitu terminiu ciklu nuo 20 iki 80 laipsnių Celsijaus, kur izotropinis terminis plėtimasis neleidžia struktūriniam surišimui.

· SMT litavimo pastos spausdinimo padėklai:Substratai, kuriems reikalingas didelis vienodumas ir nulinis deformavimas po tūkstančių PCB transportavimo ciklų.

· Medicinos diagnostikos mašinų bazės:Pagrindo plokštės, kurioms reikalinga didelė slopinimo galia ir stabilumas lazerinei optikai, skysčių siurbliams ir linijiniams servo bėgiams montuoti.

Inžinerinės linijos: kada vengti nurodyti MIC6

· Konstrukcinės konsolės sijos ir roboto šarnyrai:Lieto aliuminio MIC6 pailgėjimas trūkimo metu yra tik 3,0 proc., o takumo riba yra 105 MPa. Dideli dinaminiai lenkimo momentai arba staigūs smūgiai sukels trapų lūžį be įspėjimo. Naudokite 7075-T6 arba 2024-T351.

· Suvirinto rėmo gaubtai:MIC6 aliuminio negalima suvirinti. Cinko ir magnio lydinių chemija sukelia stiprius karštus -skilimus išilgai karščio-veikiamos zonos. Jei konstrukcinis suvirinimas yra privalomas, nurodykite 5083-H111 arba 6061-T6 su 4043/5356 užpildu.

· Dekoratyvinė buitinė įranga:6063-T6 arba 6061-T6 turi būti nurodyti išoriniai apvalkalai, kuriems reikalingas veidrodinis -poliruotas paviršius, ryškios spalvos anodavimas arba pagal užsakymą dažytos estetikos.

· Tiesioginio didelio sukimo momento{0}}surinkimai be įdėklų:Aukšto{0}}slėgio hidrauliniai kolektoriai arba stipriai apkrauti flanšiniai sujungimai, kur vidinė erdvė neleidžia montuoti tvirtų sriegių įdėklų.

„Dazao Machinery“ kokybės kontrolės ir tiksliųjų įrankių paslaugos

Tikrinimo įranga ir metrologijos standartai

„Dazao Machinery“ kiekvienam tiksliam komponentui, pagamintam iš mažo įtempio liejimo aliuminio, atliekama kelių{0}}pakopų kokybės kontrolės tikrinimo seka:

· Įeinantis ultragarsinis testavimas:Patvirtina, kad neapdorotuose plokščių ruošiniuose nėra požeminio susitraukimo tuštumų arba lietinių intarpų.

· „Renishaw“ zondavimas-:Patvirtina laisvą{0}}būsenos funkcijų išlygiavimą prieš vykdydama galutines apdailos įrankių juostas.

· Zeiss CMM GD&T nuskaitymas:Generuoja išsamias{0}}kontaktinių geometrinių matavimų ataskaitas apie lygumą, lygiagretumą ir tikrąją padėtį.

· Optinė ir lazerinė profilometrija:Patvirtina paviršiaus šiurkštumą ant žemės ir frezuotų atskaitos taškų.

· Medžiagos atsekamumas:Tiekia visas medžiagų bandymų ataskaitas ir atitikties sertifikatus su gatavomis siuntomis.

Mūsų įstaigoje veikia kontroliuojamos temperatūros{0}}20,0 laipsnių Celsijaus (plius arba minus 0,5 laipsnio) tikrinimo laboratorijos, kuriose įrengtos didelio-tikslumo Zeiss koordinačių matavimo mašinos, galinčios išmatuoti tūrinius ilgio nuokrypius neviršijant mažesnio-mikrono tikslumo standartų.

Tiesioginės DFM inžinerinės konsultacijos

Prieš pradėdami gamybą, „Dazao“ gamybos inžinieriai atlieka nemokamą DFM analizę, kai jūsĮkelkite savo 3D CAD failus, kad galėtumėte išsamiai peržiūrėti DFM:

· Plonų grindų sluoksnių, galinčių patekti į vakuumą, identifikavimasMIC6 vakuuminis griebtuvasdalys.

· Varžtų skylių raštų patikrinimas ir didelės{0}}apkrovos sriegių konvertavimas į standartinius Keensert arba Heli{1}}ritės ertmės matmenis.

· Bendrų geometrinių matmenų įvertinimas ir tolerancijos naudoti kaip{0}}gautų gamyklinių dvigubų-disko žemės paviršių, sumažinant nereikalingą CNC staklių darbo laiką ir gamybos sąnaudas.