CNC apdirbimo aliuminio korpusai vadovas standumo estetika ir ekonomika

Aukštos kokybės{0}}gamybos gaubtų gamybos realybė

Aparatūros inžinieriams, gaminių dizaineriams ir pirkimų vadovams tokiuose sektoriuose kaip tinkintos mechaninės klaviatūros, didelio{0}}tikslumo CNC aliuminio stiprintuvo važiuoklės, VR ausinės ir lokalizuota medicinos įranga aliuminis yra standartinė konstrukcinė medžiaga. Jis pasižymi efektyviu stiprumo-svorio ir -svorio santykiu, dideliu šilumos laidumu ir aukščiausios kokybės lytėjimo atsaku, kuriam polimerai neprilygsta.

Tačiau aparatinės įrangos ekosistemoje yra pasikartojantis trinties taškas: dizainai, kurie atrodo išspręsti CAD ekrane, gamybos metu dažnai susiduria su mechaninėmis problemomis. Kai plonasienių geometrijos susiduria su suklio pjovimo jėgomis arba kai agresyvi cheminė vonia pakeičia lydinio paviršių, fiziniai rezultatai gali skirtis nuo projektavimo tikslo. Kreipimasis, matomos įrankių žymės, vibracinis triukšmas ir kosmetiniai-į-paketų variantai yra dažnos problemos, kai tiekiami produktai iš mažų-mašinų parduotuvių.

Norint pasiekti nuoseklių rezultatų, reikia daugiau nei standartinio apdirbimo; tam reikia struktūrizuoto gamybos intelekto. Mūsų įmonėje, kurioje yra 100 -pažangių CNC tekinimo staklių, kelių ašių apdirbimo centrų ir vienu metu veikiančių 5 ašių staklių, įveikiame atotrūkį tarp sudėtingų inžinerinių tikslų ir patikimos gamybos apimties. Šiame techniniame vadove aprašoma aukščiausios kokybės aliuminio korpusų gamybos fizika, medžiagų mokslas ir ekonomika.

Aliuminio lydinio parinkimas ir korpusų mechaninio veikimo matrica

Tinkamo lydinio pasirinkimas nėra tik biudžeto sprendimas; jis diktuoja įrankių nusidėvėjimą, pjovimo greitį, konstrukcijos deformaciją ir anodavimo elgesį. Aukščiausios kokybės korpusams kraštovaizdyje dominuoja trys specifinės klasės.

· 6061-T6 (konstrukcinis darbinis arkliukas):Pasirinkta dėl didelio takumo stiprumo ir patikimų konstrukcijos savybių.

· 6063-T6 (išvaizda pagrįstas pasirinkimas):Pasirinkta tankioms, vienodoms grūdėtumo struktūroms, kurios suteikia lygią kosmetinę apdailą.

· 7075-T6 (didelio stiprumo titanas):Pasirinkta plonasienėms{0}}tvirtoms aptvaroms, kurioms reikalinga didžiausia takumo riba.

6061 T6 Aliuminio savybės konstrukciniams korpusams

6061-T6 (nuo kritulių grūdintas magniu ir siliciu) yra konstrukcinių gaubtų pagrindas. Apytiksliai 276 MPa takumo riba ir 310 MPa didžiausias tempiamasis stiprisaliuminio lydinių mechaninės savybėskurios užtikrina aukštą konstrukcijos tvirtumą. Jo apdirbamumo įvertinimas yra patogus 50 %, palyginti su 2011 m. aliuminiu, o tai reiškia, kad pjovimo įrankių nusidėvėjimas yra labai nuspėjamas. Tai ekonomiškas pasirinkimas, kai korpusas reikalauja gilių vidinių kišenių ir konstrukcijos tvirtumo be ypatingos kosmetikos specializacijos.

6063 T6 aliuminis, skirtas aukštos kokybės estetiniam paviršiaus apdailai

Kai pagrindinis produkto pardavimo taškas yra jo paviršiaus apdaila,{0}}pvz., buitinė elektronika arba aukščiausios kokybės pasirinktiniai klaviatūros dėklai-6063-T6 yra labai tinkamas pasirinkimas. Nors jo takumo riba yra mažesnė (~ 170 MPa), jo cheminė sudėtis pasižymi griežčiau kontroliuojamu magnio ir silicio kiekiu, todėl po ekstruzijos susidaro tanki ir vienoda grūdelių struktūra. Smulkiai apdorojus granulėmis ir anoduojant 6063-T6 gaunama lygi, matinė tekstūra su minimaliu mikroskopiniu grūdelių kontūru, o tai yra pagrindinis kosmetikos komponentų pranašumas.

7075 T6 aliuminis, skirtas didelio stiprumo ir tvirtiems korpusams

7075-T6, daugiausia legiruotas cinku, yra didelio-stiprumo medžiaga, kurios takumo riba yra ~572 MPa-, viršijanti daugelį konstrukcinių plienų. Tačiau ši jėga yra labai vertinga. Žaliavų sąnaudos yra žymiai didesnės, o dėl kietumo sumažėja apdirbamumas, dėl to spartėja įrankių susidėvėjimas ir pailgėja ciklo trukmė. 7075-T6 skirtas itin ploniems korpusams (pvz., aviacinių dronų važiuoklėms arba tvirtai karinei elektronikai), kurios turi atlaikyti intensyvius kritimo bandymus, išlaikant minimalų sienelės storį.

Inžinerinė atskaitos matrica korpuso lydiniams

Kelių ašių CNC apdirbimo konfigūracijos sudėtingoms gaubtų geometrijoms

Korpusų dizainas dažnai pereina nuo paprastų prizminių dėžių prie švarių, organiškų, ergonomiškų kreivių. Norint valdyti šias geometrijas, reikia pasirinkti tinkamą kinematinę konfigūraciją parduotuvės aukšte. Su 100 aktyvių velenų mūsų įrenginys optimizuoja pralaidumą, suporuodamas geometriją su idealia mašinų klase.

· 3 ašių centrai:Geriausiai tinka standartinėms vidinėms kišenėms ir gilioms ertmėms (brangiai{0}}naudinga bazinė padėtis).

· 4 ašių centrai:Geriausiai tinka kelių{0}}kampų šoniniams prievadams ir įvesties / išvesties angoms naudojant vieną mechaninę sąranką.

· 5 ašių centrai:Geriausiai tinka sudėtingiems organiniams paviršiams ir vienkartiniams-monoblokams, kad būtų sumažintas tolerancijos krūvis-.

Trijų ir keturių ašių frezavimo darbo eigos optimizavimas

Standartiniams korpusams su lygiagrečiomis sienomis ir plokščiu pagrindu, pvz., didelio{0}}tikslumoCNC aliuminio elektroninis korpusas, 3 ašiųkelių ašių frezavimo galimybėspasiūlyti didžiausią sąnaudų efektyvumą. Naudodami kelių stočių pneumatinius įtaisus, galime vienu metu valdyti kelis korpusus ir taip padidinti pralaidumą.

Kai konstrukcijoje pristatomos šoninės-funkcijos-, pvz., įvesties / išvesties prievadai, USB-C išpjovos arba garso lizdai-, darbo eiga pereinama prie 4-ašių mašinų, turinčių sukamuosius indeksavimo įrenginius (A ašis). Tai leidžia ruošiniui suktis automatiškai, išpjaunant visas šonines ypatybes vienoje sąrankoje, o tai padeda pašalinti sukrovimo klaidas, susijusias su rankiniu dalių apvertimu.

Vienu metu atliekamas penkių ašių frezavimas, siekiant sumažinti leistinus nuokrypius ir įrankių žymes

Sudėtingoms konstrukcijoms su laisvos formos paviršiais, integruotais riešų atramais arba organiniais šluotais vienu metu naudojamas 5 ašių frezavimas (X, Y, Z, B, C). 5-ašių apdirbimas suteikia du esminius techninius pranašumus aukščiausios klasės korpusams:

1. Monolitinis apdirbimas:Tradicinis kelių{0}}op apdirbimas reikalauja, kad dalis būtų apversta keliais įtaisais. Kiekvienas rankinis apvertimas sukelia galimą perkėlimo paklaidą nuo ±0,02 mm iki ±0,05 mm. Vienu metu veikianti 5 ašių mašina išpjauna vidinę ertmę, išorinį organinį profilį ir visus kampuotus varžtų iškyšulius vienu nepertraukiamu nustatymu, išlaikant geometrines leistinas nuokrypas iki ±5 μm.

2. Optimizuotas pjoviklio kontaktas ir greitis:Kai 3-ašių mašina pjauna lenktą paviršių, ji naudoja rutulinio nosies galinio frezavimo antgalį, kur efektyvus pjovimo greitis (Vc) nukrenta iki nulio, todėl atsiranda mikro{0}}plyšimų ir įrankių žymių. Vienu metu esantis 5 ašių centras dinamiškai pakreipia veleną (B/C ašys), užtikrindamas, kad įrankis liestųsi su metalu optimaliu pjovimo spinduliu. Taip išlaikomas medžiagos pašalinimo greitis ir paviršiaus apdaila (Ra Mažiau arba lygi 0,4μm) sumažina tolesnio apdorojimo{0}}reikalavimus.

Sukurkite tinkamumo gaminti taisykles, kad sumažintumėte išlaidas ir išvengtumėte deformacijos

CNC apdirbimo metu gamybos sąnaudos yra tiesiogiai proporcingos veleno valandoms ir įrankių nusidėvėjimo greičiui. Įdiegę griežtus gamybos tinkamumo (DFM) principus, aparatūros inžinieriai gali sumažinti apdirbimo ciklų laiką iki 35%, tuo pačiu pašalindami įprastus konstrukcinius defektus.

· Sienelės storio riba (< 0.5mm): Didelės sukimosi pjovimo jėgos gali sukelti plonos{0}}sienelės deformaciją ir „bulvių-drožlių deformaciją“.

· Liekamojo streso mažinimas:Medžiagos pašalinimo metu išsiskiria netolygus vidinis liekamasis įtempis.

· Sukurtas sprendimas:Įdiekite grubaus/finišo praėjimo padalijimą ir suporuokite{0}}stresą mažinantį terminį ciklą.

Valdykite plonų sienelių deformaciją ir vibracinį triukšmą

Plonos sienos yra pageidautinos lengvajai plataus vartojimo elektronikai, tačiau jos kelia gamybos pavojų. Kai aliuminio sienelės storis nukrenta žemiau 0,8 mm, medžiaga praranda konstrukcinį standumą prieš galinės frezos sukimosi pjovimo jėgas. Dėl to atsiranda du kritiniai gedimo režimai:

· Akustinis / vibracinis triukšmas:Siena lankstosi ir vibruoja prieš pjovimo briauną, palikdama mikroskopines bangas (pleškėjimo žymes), turinčias įtakos paviršiaus estetikai.

· Elastinė/plastinė deformacija:Išmetus didelius metalo kiekius, ekstruzinio arba valcuoto aliuminio profilio vidinis liekamasis įtempis atsipalaiduoja netolygiai. Dalis deformuojasi, todėl plokštumo tolerancijos nukrypsta.

Mūsų inžineriniai sprendimai sprendžia šias gamybos metu problemas:

1. Grubus apdirbimas:Pašaliname 90 % birių ertmių medžiagos per aukštą -sukimo momentą turinčių 3 ašių centrų bloką.

2. Terminis stabilizavimas:Dalys atimamos- ir veikiamos streso mažinimo terminio ciklo arba 24 valandų natūralaus senėjimo lango, kad būtų išlygintas vidinis įtempis.

3. Apdirbimo apdaila:Dalys perkeliamos į didelės-greities 5-ašių centrus naudojant pagal užsakymą sukurtus-vakuuminius griebtuvus arba žemo-lydymosi

Vidinių kampų spindulių optimizavimas, kad būtų išvengta įrankio deformacijos

Dažna CAD modelių priežiūra yra aštrių, 90 laipsnių vidinių vertikalių kampų įtraukimas į kišenes. Kadangi CNC galinės frezos yra cilindrinės ir sukasi aplink centrinę ašį, jos negali fiziškai nupjauti aštraus vidinio vertikalaus kampo.

· Neteisinga konstrukcija (aštrūs kampai):Aštrių 90 laipsnių vidinių vertikalių kampų fiziškai neįmanoma frezuoti, nes pjovimo įrankiai yra cilindriniai.

· Optimalus DFM dizainas (reljefuoti kampai):Vidiniai kampiniai spinduliai suprojektuoti tiesRDidesnis arba lygus 1,15 × įrankio spindulys apsaugo nuo įrankio surišimo, per didelio įrankio įlinkio ir triukšmo.

Jei inžinierius nurodo siaurą vidinį spindulį (pvz.,R=1.0mm), staklininkas turi naudoti trapią 2 mm skersmens galinę frezą. Tai sumažina medžiagos pašalinimo greitį (MRR), pagreitina įrankio deformaciją ir padidina ciklo išlaidas. Be to, kai įrankis patenka į kampą, lygų jo paties spinduliui, 90 laipsnių jo pjovimo paviršius užsifiksuoja tuo pačiu metu, sukeldamas įrankio suspaudimą ir burbuliavimą.

Vidinio spindulio taisyklė:Vidinio kampo spindulys turi būti bent 1,15 karto didesnis už pjovimo įrankio, skirto grublėtam praėjimui, spindulį. Pavyzdžiui, jei standartinė, standi 6 mm galinė freza (R=3.0mm) naudojamas kišenėms, vidinio kampo spindulys turi būti suprojektuotas tiesRDidesnis arba lygus 3,5 mm. Tai leidžia įrankio keliui sklandžiai slysti kampu, nesustojant, užtikrinant vienodą paviršiaus apdailą ir sumažinant suklio ciklo laiką.

Sriegio gylio specifikacijos ir čiaupų tarpas akliniesiems srieginiams skylėms

Korpuso surinkimui būtinos srieginės skylės. Nurodykite didesnį nei 2,5 × sriegio gylįD(skersmuo) suteikia minimalią konstrukcinę naudą ir padidina čiaupo lūžimo tikimybę komponento viduje.

Akliosios skylės skersinio{0}}pjūvio parametrai:

· Efektyvus sriegio gylis:Daugiausia 2,5×D (daugiau nei 75 % ašinės apkrovos tenka pirmiems 3–4 sriegiams).

· Bakstelėjimo nuožulna:1,5 × žingsnis, kad pašalintumėte įrankio švino nuožulną.

· Tarpas / gręžimo taško kišenė:0.5×D viršija funkcinį sriegio ilgį, kad sugautų atsilaisvinusias drožles.

Projektuojant akliną sriegio angą, reikia atsižvelgti į laisvą kišenę skylės apačioje. Standartiniai pjovimo čiaupai turi 1,5–3 žingsnių kūginį švino nuožulną, kuris negali nupjauti visos formos sriegių.

Kieto sriegimo specifikacija:Užtikrinkite, kad išgręžtos skylės gylis būtų bent 0,5×D viršija efektyvų sriegio ilgį ir papildomai 1,5–2 mm drožlių kaupimuisi. Tai apsaugo čiaupo dugną nuo suspaustų aliuminio drožlių, apsaugo ruošinius nuo laužo scenarijų ir užtikrina patikimą surinkimą didelės apimties gamybos metu.

Pažangūs paviršių apdailos būdai, skirti plataus vartojimo kosmetikai

Dėl aukščiausios kokybės korpuso apdirbimo operacijos yra tik pusė darbo. Galutinė komercinė vertė nustatoma paviršiaus apdailos komplekte. Norint paversti neapdorotą frezuotą aliuminį į įbrėžimams{2}}atsparų, vienodą lytėjimo produktą, reikia kontroliuoti cheminius ir fizinius parametrus.

1. Neapdorotas frezuotas CNC komponentas:Pradinis apdirbtas ruošinys.

2. Srautinimas granulėmis (kontroliuojamas smėlis ir slėgis):Pašalina įrankio žymes ir nustato tiksląRa.

3. Cheminis preparatas:Rūgštinis ėsdinimas ir paviršiaus pašalinimas.

4. Anodavimas (II tipas):Apsauginio oksido sluoksnio elektrocheminė sintezė.

5. Spalvų infuzija:Organinių arba neorganinių dažų sugėrimas, kad būtų išvengta partijų-į-keitimų.

6. Galutinis pasyvavimas:Hidroterminis hidratacijos sandariklis, kad užfiksuotų spalvą.

Keraminių granulių pūtimas ir paviršiaus šiurkštumo mikro tekstūros valdymas

Sraigtavimas su granulėmis yra mechaninis procesas, kurio metu sferinė arba kampinė terpė suslėgtu oru nukreipiama į korpuso paviršių, kad būtų užmaskuotos įrankio žymės ir sukuriama vienoda, išsklaidyta matinė danga. Lytėjimo pojūtis-nesvarbu, ar jis atrodo šiurkštus, ar lygus-, nustatomas pagal paviršiaus šiurkštumo vidurkį (Ra).

Norint pasiekti puikų satino prisilietimą, reikia valdyti tris kintamuosius:

· Žiniasklaidos sudėtis:Venkite aštraus aliuminio oksido, o ne sferinius keraminius karoliukus (cirkonio oksido mikro{0}sferas, nuo 150 # iki 180 # grūdėtumo). Sferinės formos paviršių lengvai įdubia, o ne drasko.

· Sprogdinimo slėgis ir atstumas:Slėgis reguliuojamas nuo 1,8 iki 2,2 baro, naudojant automatinius daugiaašius purkštukus, išlaikančius statmeną 200 mm atstumą nuo aliuminio korpuso, kad būtų išvengta lokalaus darbo -kietėjimo.

· TikslasRa Langas:Šis tikslus valdymas užtikrina paviršiaus šiurkštumąRa0.8μm iki 1,2μm. Žemesnės už šį diapazoną reikšmės gali neužmaskuoti pagrindinių frezavimo linijų; vertės, viršijančios šį diapazoną, vartotojui gali būti pernelyg abrazyvios.

Anodavimo proceso valdymas, siekiant užtikrinti spalvų nuoseklumą tarp partijų

Profesionalios anodavimo paslaugosnaudojantII tipo anodavimasaliuminio paviršių paverskite{0}}atspariu aliuminio oksido (Al2O3) sluoksniu, paprastai 15–25 mikronų storio. Šiame sluoksnyje yra mikro-porų, kurios sugeria spalvotus dažus. Dažnas pirkimų iššūkis yra partijos-į-paketų spalvų keitimas, kai komponentai iš skirtingų partijų nesutampa galutinio surinkimo metu.

Spalvos nuoseklumas priklauso nuo trijų pagrindinių veiksnių:

· Lydinio vienodumas:Medžiagos atsekamumas yra labai svarbus. Sumaišius 6061 iš skirtingų malūnų, gali pasikeisti silicio ar geležies pėdsakų kiekis, dėl ko pasikeičia oksido sluoksnio atspalvis. Kosmetikos gamybai tiekiame atskiras-kilmės ruošinių partijas.

· Rūgštinės vonios šiluminė kontrolė:Elektrolito vonia (paprastai 18–20 % sieros rūgšties) turi būti atvėsinta ir laikoma ±0,5 laipsnio langelyje. Jei vonia svyruoja net 1,5 laipsnio, porų tirpimo greitis pasikeičia, keičiasi porų gylis ir kiek dažų molekulės yra įstrigusios viduje.

· Srovės tankis:Taikome pastovią-srovę, o ne nuolatinę-įtampą. Išlaikant tiksliai 1,5 A/dm², oksido sluoksnis auga pastoviu linijiniu greičiu ir užtikrina vienodą spalvų sugertį tūkstančiams komponentų.

Mikro lanko oksidacijos ir E dangos alternatyvos grynai baltai apdailai

Gaminių dizaineriai dažnai prašo grynai baltos anoduotos apdailos. Tačiau tikrasis baltasis anodavimas yra chemiškai ribojamas. Anoduojantys dažai yra permatomos organinės arba neorganinės molekulės, esančios skaidrioje oksido struktūroje. Kadangi balta spalva reikalauja tankios koncentracijos šviesą{3}}sklaidančių pigmentų (tokių kaip titano dioksidas, TiO2), kurių molekulinės sankaupos yra per didelės, kad tilptų į 10–20 nanometrų anoduoto sluoksnio poras, tradicinis anodavimas gali gauti tik metalinį sidabrą arba šviesiai pilką spalvą.

Norėdami pasiekti baltos spalvos estetiką neprarandant pagrindinio CNC apdirbimo tikslumo, siūlome du alternatyvius procesus:

· Mikro-lanko oksidacija (MAO / PEO): An electrochemical plasma discharge process that converts the aluminum skin into a thick, crystalline ceramic layer. It outputs a matte, stone-like ceramic white that boasts high scratch resistance (>1000 HV).

· Elektroforetinis nusodinimas (E-danga):Organinė lako danga, nusodinama per elektrinį lauką. Sukuria itin-ploną (10-15 mikronų), vienodą skystai baltą apdailą, kuri išlaiko ryškų kraštų apibrėžimą ir apsaugo nuo varžtų skylių užsikimšimo.

Metrologijos patikrinimai ir statistinių procesų kontrolė apimties gamyboje

Aukštos kokybės kosmetinis paviršius yra vertingas tik tuo atveju, jei korpusas patikimai priglunda prie galutinio surinkimo. Gaminant apimtis stabilumas palaikomas statistine kontrole. Mūsų 100 -mašinų grindų konfigūracija mūsų kokybės užtikrinimo sistema remiasi koordinatine metrologija ir statistiniu stebėjimu realiuoju laiku.

Gamybos seka: [CNC Spindle Machining] -> [Automated In-Line Probing] -> [CMM Geometric Verification] -> [Real-Time SPC Tracking (Cpk >= 1.33)]

GD ir T tikrinimo koordinačių matavimo mašinos protokolai

Sudėtingiems korpusams-ypač tiems, kuriuose yra kelių-ašių organiniai šlavimo mechanizmai, vidiniai blokuojantys baterijų skyriai arba kritiniai išlygiavimo kaiščiai-, tradiciniai rankiniai metrologijos įrankiai (pvz., suportai ar mikrometrai) yra netinkami. Diegiame kelių{4}}daviklių koordinačių matavimo mašinas (CMM), esančias klimato{5}}kontroliuojamose metrologijos laboratorijose, kuriose palaikoma pastovi 20 laipsnių (±0,5 laipsnio) temperatūra, kad būtų išvengta šiluminio plėtimosi iškrypimų.

Mūsų CMM protokolai naudoja nuskaitymo zondus su rubinais{0}}su galais, kad patikrintų sudėtingas geometrinio matmenų nustatymo ir tolerancijos (GD&T) išnašas:

· Paviršiaus profilis:Patvirtina, kad 3D organiniai kontūrai sutampa su vietiniu CAD modeliu ištisiniame taškų debesyje, išlaikant tolerancijos juostą iki ±0,02 mm.

· Plokštumas:Labai svarbus korpuso paviršiams (pvz., viršutiniams ir apatiniams mechaninės klaviatūros korpusams). CMM paima didelio-tankio tinklelį, kad užtikrintų, jog bendras plokštumos įlinkis neviršytų 0,03 mm per 300 mm tarpą, taip užkertant kelią tarpų ar siūbavimo stulpelio{6} surinkimui.

· Tikroji pozicija:Valdo tikslias srieginių varžtų įvorių ir išlygiavimo kaiščių centro koordinates, palyginti su pirminiais atskaitos taškais. Taip užtikrinama, kad kelių-komponentų mazgai būtų tiksliai sulygiuoti, nereikalaujant rankinės jėgos.

Statistinis procesų valdymas su Cpk tikslais įrankių nusidėvėjimo kompensavimui

Staklės yra dinamiškos sistemos, kurioms būdingas šiluminis poslinkis, įrankių nusidėvėjimas ir struktūrinė vibracija. Norėdami valdyti proceso galimybes, naudojame statistinio proceso valdymo (SPC) programinę įrangą, tiesiogiai susietą su mūsų apdirbimo centrais.

SPC kontrolės ribos:

· Viršutinė kontrolės riba (UCL):Reikalingas aukštas nusidėvėjimo slenkstis, rodantis įrankio reguliavimą.

· Tikslinė specifikacija:Optimalus centro dizaino matmuo.

· Apatinė valdymo riba (LCL):Apatinis nusidėvėjimo slenkstis, rodantis{0}}prevencinį įrankio kalibravimą.

Gamybos metu dalių mėginiai imami apskaičiuotais intervalais. Kritiniai matmenys (pvz., guolių kiaurymės su ±5 μm tolerancijos langu) išmatuojami ir atvaizduojami valdymo lentelėse.

· Cpk indeksas (proceso pajėgumų indeksas):Mes valdome gamybos apimtis iki tikslinio Cpk, didesnio arba lygaus 1,33, o tai rodo, kad mūsų apdirbimo procesas patikimai veikia neperžengiant projektinių tolerancijos ribų.

· Nuspėjamasis įrankių kompensavimas:Jei SPC tendencijos linija rodo, kad matmenys krypsta link viršutinės kontrolės ribos dėl mikro{0}}deimantinio ar karbido galinio frezavimo susidėvėjimo, sistema paragina operatorių atlikti automatinį įrankio poslinkio reguliavimą arba pakeisti įrankį prieš gaminant bet kokias-ne{2}}specifikacijas.

Pagreitinto CNC prototipų kūrimo RFQ proceso supaprastinimas

Gamyboje laikas nuo pradinio pasiūlymo prašymo (RFQ) iki pirmojo prototipo gali būti atidėtas dėl neišsamios inžinerinės dokumentacijos. Pateikus optimizuotą RFQ paketą, mūsų inžinierių komanda per 24 valandas gali sukurti tikslų, įpareigojantį DFM įvertinimą ir pasiūlymą.

Optimizuoti trijų dimensijų CAD formatai, skirti CAM apdorojimui

Kad būtų lengviau nedelsiant analizuoti naudojant kompiuterinės{0}}gamybos (CAM) programinę įrangą, visa 3D geometrija turi būti eksportuota neutraliu, nepatentuotu{2}}formatu.

· Pageidaujami formatai:.STEP (.STP) arba .IGES (.IGS). Šie formatai išlaiko tikslius parametrinius matematinius paviršius, nepadalydami modelio į trikampius.

· Formatai, kurių reikia vengti naudojant CNC:.STL, .OBJ arba .3MF. Nors šie daugiakampio{5}}tinklelio formatai idealiai tinka 3D spausdinimui, jiems trūksta tikrų lanko ir paviršiaus duomenų, reikalingų tikslioms CNC įrankių trasoms (G-kodui) frezavimo centrams generuoti.

Dviejų matmenų brėžinio reikalavimai tolerancijos specifikacijoms

Nors 3D modelis suteikia fizinę formą,2D inžinerinis brėžinysdiktuoja kokybės standartą. Bet koks reikalavimas, aiškiai nepateiktas 2D brėžinyje, pagal numatytuosius nustatymus atitinka standartines komercinio apdirbimo tolerancijas (paprastai ISO 2768-m). Išsamus 2D korpuso brėžinys turėtų apimti:

· Pirminės datos aiškiai nustatytos.

· Aiškiai nurodytos kritinės griežtos tolerancijos (pvz., ±0,01 mm).

· Sriegio specifikacijos (pvz., M3x0,5, sriegio gylis 6 mm).

· Nurodyta medžiagos klasė ir temperamentas (pvz., aliuminis 6063-T6).

· Išsamūs paviršiaus apdailos reikalavimai (pvz., Sandblast #150, Anodize Matte Black Pantone 426C).

Medžiagų sąmata ir tiekimo apimties planavimas

Norėdami užpildyti RFQ paketą, aiškiai nurodykite savo gamybos lūkesčius. Nurodykite pradinį prototipo kiekį kartu su tiksliniais metiniais gamybos kiekiais. Tai leidžia mūsų planavimo inžinieriams nuo pat pirmos dienos tinkamai suprojektuoti įrankių ir tvirtinimo strategiją, -spręsdami, ar sukurti greitą vienos-ertmės prototipą, ar optimizuoti didelio-tūrio kelių- stočių pneumatinį įtaisą, pritaikytą mūsų 100 mašinų grindų konfigūracijai.